在钻井工程中，钻具腐蚀是普遍存在的问题，并随着钻井向高速、深井方向发展而日趋严重，又由于钻具的不断提价而变得尤为突出。近年来，江苏油田承钻了位于洪泽、淮阴一带的盐井，使用饱和盐水钻井液。该钻井液中Cl^-含量高，同时富含K⁺、Ca²⁺、SO₄^2-等离子，电导率大；另外其中还含有多种成分复杂的添加剂，又因井内温度较高（80℃～90℃），钻井液内含溶解氧，因此对钻具的腐蚀更是尤为严重。 本文首先通过对钻杆腐蚀产物进行EDS分析从而推断腐蚀机理，结果表明：腐蚀产物主要成分是Fe₂O₃，饱和盐水钻井液对钻杆的腐蚀主要是氧的去极化作用所致，其电化学反应为：阳极过程：Fe-2e→Fe²⁺，阴极过程：O₂+2H₂O+4e→4OH^-，即：2Fe+3/2O₂+H₂O→2FeOOH→Fe₂O₃+H₂O。 动电位扫描极化曲线法进行缓蚀剂的室内筛选实验结果表明：氧化型缓蚀剂中含氮化合物A提高G105钢在饱和盐水中的孔蚀电位作用较明显；沉淀型缓蚀剂中含硅化合物B作用也较明显；吸附型缓蚀剂中只有有机胺C的作用较明显。然后，将含氮化合物A、含硅化合物B和有机胺C进行正交复配，筛选出效果较好的复合缓蚀剂（1％A+0.5％B+0.5％C）。 室内动态模拟实验结果表明：在温度为80℃、连续通氧（2L/h）、转速为2000r/min条件下，该复合缓蚀剂的室内缓蚀率达到95％以上，明显高于单组分缓蚀剂；运用腐蚀试验环法进行现场评价试验，结果表明：该复合缓蚀剂和饱和盐水钻井液配伍性良好，现场缓蚀率达到90％左右，效果明显。 最后，本文运用X-射线光电子能谱（XPS）对G105钢在饱和盐水中的钝化膜进行了初步研究，结果表明：G105钢在空白饱和盐水中形成的钝化膜的主要组成元素为Fe、C和O，而且钝化膜为两种铁的氧化物γ-FeOOH、FeO结构；G105钢在含有复合缓蚀剂的饱和盐水中的钝化膜除了含有Fe、C和O三种元素，还有N和Si，这说明复合缓蚀剂参与了钝化膜的形成，复合缓蚀剂的加入使钝化膜中γ-FeOOH的含量增高，从而提高了钝化膜的抗点蚀能力。