精益生产广泛应用于各行各业,以优化业务流程,减少一切浪费,增加公司赢利能力。精益生产主要关注企业运营过程中存在的各种浪费,它采用价值流程图分析、单件连续流、快速换模换线、拉动式生产系统等方式减少生产过程中的各种浪费,达到缩短生产周期,压缩库存,利用有限的资源生产出更多的产品和提供更多的服务。本文分析了HD生产线的现状,提出了精益生产策略,并分析了实施精益生产策略的取得的成绩,总结了运行精益生产过程中获得的经验。本文的分析研究成果具有一定代表性,可以应用到其它生产企业的精益生产实践中。　　 HD生产线精益生产策略主要是通过研究价值流程图和客户要求的生产节拍时间,找出生产过程中的等待时间并减少等待时间,达到生产线的产线平衡,并改进生产布局。通过实施精益生产策略,HD生产线的生产时间缩短了25.996,生产面积减少了48.1％,生产线员工减少了32.2％,这些结果表明我们推行精益生产策略是有效的。同时,HD车间为公司推行精益生产起了良好的示范作用,有利于公司全面开展精益生产活动。精益生产要获得成功,关键是要深刻了解自身企业特点,深刻了解和掌握精益生产的思想和方法,根据企业发展的目标和需要选择合适的精益生产策略,而且企业在实施精益生产时要遵循持续改进的原则,不断,反复地进行浪费识别并消除浪费,提高效率。