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传统石油基润滑油添加剂不可再生性和对环境的不利影响，迫切需要从可再生资源中开发出新型的润滑油添加剂。作为非食用性能源植物，蓖麻油具有可再生、润滑性、低毒性等优点，因此在代替传统石油基能源方面具有巨大的潜力。
本研究以蓖麻油（Castor oil，CO）为原料，偶氮二异丁腈（Azodiisobutyronitrile，AIBN）为引发剂，甲苯为溶剂，分别与甲基丙烯酸甲酯（Methyl methacrylate，MMA）、苯乙烯（Styrene，ST）及马来酸酐（Maleic anhydride，MA），在无水无氧条件下聚合得到蓖麻油-甲基丙烯酸甲酯二元共聚物（PCOM）、蓖麻油-苯乙烯二元共聚物（PCOS）及蓖麻油-马来酸酐-苯乙烯三元共聚物（PCMS）。利用红外光谱（FT-IR）、核磁共振氢谱（1H NMR）表征了共聚物的结构，热重（TGA）分析了共聚物的热稳定性，凝胶渗透色谱（GPC）测定了共聚物的相对分子质量及其分布，并对其降凝性能及黏温性能进行评价，且利用光学显微镜观察了油品的蜡晶形貌。
利用单因素实验法得到蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯共聚的较优工艺条件为：单体质量比m(CO):m(MMA)=1:1、引发剂AIBN比例（以单体总质量为基准，下同）为0.25%、反应时间为8h、反应温度为80℃时，共聚物产率最高为59.20%，相对分子量较大为2.722×105，且相对分子质量分布较窄（PDI=1.51）。蓖麻油和苯乙烯共聚的较优工艺条件为：单体质量比m(CO):m(ST)=1:1、引发剂AIBN比例为0.4%、反应时间为6h、反应温度为90℃时，共聚物产率最高为41.26%，相对分子量较大为3.115×104，相对分子质量分布为2.88。蓖麻油和马来酸酐、苯乙烯共聚的较优工艺条件为：单体质量比m(CO):m(MA):m(ST)=1:0.20:1.2、引发剂AIBN比例为0.5%、反应时间为4h、反应温度为90℃，共聚物产率最高为68.39%，相对分子量较大为0.348×105，相对分子质量分布为4.77。较优条件下合成的共聚物（PCOM15、PCOS8、PCMS7）可将润滑油的凝点降低4℃~17℃。与市售降凝剂相比，合成的降凝剂降凝效果较优。此外，也可将润滑油黏度指数由95提高至105~146。因此，蓖麻油基共聚物可作为一种具有降凝增黏双重功能的润滑油添加剂。
本研究以蓖麻油（Castor oil，CO）为原料，偶氮二异丁腈（Azodiisobutyronitrile，AIBN）为引发剂，甲苯为溶剂，分别与甲基丙烯酸甲酯（Methyl methacrylate，MMA）、苯乙烯（Styrene，ST）及马来酸酐（Maleic anhydride，MA），在无水无氧条件下聚合得到蓖麻油-甲基丙烯酸甲酯二元共聚物（PCOM）、蓖麻油-苯乙烯二元共聚物（PCOS）及蓖麻油-马来酸酐-苯乙烯三元共聚物（PCMS）。利用红外光谱（FT-IR）、核磁共振氢谱（1H NMR）表征了共聚物的结构，热重（TGA）分析了共聚物的热稳定性，凝胶渗透色谱（GPC）测定了共聚物的相对分子质量及其分布，并对其降凝性能及黏温性能进行评价，且利用光学显微镜观察了油品的蜡晶形貌。
利用单因素实验法得到蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯共聚的较优工艺条件为：单体质量比m(CO):m(MMA)=1:1、引发剂AIBN比例（以单体总质量为基准，下同）为0.25%、反应时间为8h、反应温度为80℃时，共聚物产率最高为59.20%，相对分子量较大为2.722×105，且相对分子质量分布较窄（PDI=1.51）。蓖麻油和苯乙烯共聚的较优工艺条件为：单体质量比m(CO):m(ST)=1:1、引发剂AIBN比例为0.4%、反应时间为6h、反应温度为90℃时，共聚物产率最高为41.26%，相对分子量较大为3.115×104，相对分子质量分布为2.88。蓖麻油和马来酸酐、苯乙烯共聚的较优工艺条件为：单体质量比m(CO):m(MA):m(ST)=1:0.20:1.2、引发剂AIBN比例为0.5%、反应时间为4h、反应温度为90℃，共聚物产率最高为68.39%，相对分子量较大为0.348×105，相对分子质量分布为4.77。较优条件下合成的共聚物（PCOM15、PCOS8、PCMS7）可将润滑油的凝点降低4℃~17℃。与市售降凝剂相比，合成的降凝剂降凝效果较优。此外，也可将润滑油黏度指数由95提高至105~146。因此，蓖麻油基共聚物可作为一种具有降凝增黏双重功能的润滑油添加剂。