泡沫金属是近年来发展起来的一种结构-功能一体化的新型材料，早在20世纪40年代后期开始被人们发现并研制，但直到近10年才得到长足的进展。对于熔体发泡法制备泡沫金属来说，直接吹气法是一种简便、快速且低消耗的方法，具有广阔的发展前景。 本论文研究了直接吹气法制备泡沫铝时铝熔体的泡沫化行为，采用综合孔隙率来描述铝熔体的外生气源发泡能力，选用Al₂O₃作增粘剂；着重讨论了初始发泡温度、Al₂O₃的重量百分含量、增粘搅伴的时间及气体流量这四个因素对发泡行为的影响，得出了优化的工艺参数。研究结果表明，对于实验中采用的纯铝来说，初始发泡温度是影响铝液发泡能力的最大因素。当初始发泡温度区间为665℃—685℃，用2％的氧化铝作增粘剂，搅伴10分钟时，铝液的发泡效果最好，平均孔隙率可达到62.9％。大量实验表明，采用直接吹气法制备泡沫铝时，熔炼、增粘（包括搅伴）、发泡及冷却这四个工序对制备孔径和孔隙率可控、孔结构均匀的泡沫铝至关重要。在凝固过程中，水冷比空冷更有利于“留住”铝液中的气泡，较大的冷却速度有利于提高泡沫铝的孔隙率。此外，论文中还描绘了模具侧壁的温度变化曲线，通过该曲线探讨了不同冷却速度对铝液“捕捉”气泡能力的影响，在此基础上提出了泡沫铝水平连铸装置的构想。