对工业用线钳表面抛光，传统的抛光设备抛光过程大多采用类似于成型加工的方法，在工作环境方面，传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境；在人身安全上，预防措施做不到位，使得安全事故不断发生；在生产效率方面，传统抛光机设备，生产效率低下，需要的劳动力成本高。为了克服传统抛光机生产过程中的弊端，本文在总结国内外工业钳抛光设备研究的基础上，提出了一套工业用线钳表面抛光机的设计方法；将工业钳需要抛光的零件固定在夹具上，开启电路控制系统，磨具转动并且向下移动轻触工业钳零件进行抛光，工作台通过液压控制系统前后左右运动实现工业钳零件的全面抛光。该设计装置主要分为五大部分，分别为磨具模块、夹具模块、传动模块、液压模块和工作台导轨机体模块。根据抛光机的抛光机理和抛光过程的描述详细介绍了抛光机的设计思路、整体结构及主要零部件的主要参数设计与分析。该装置采用二级皮带传动进行动力传动；采用平面完全定位固定工业钳抛光零件进行抛光；采用双工作台由液压系统分别控制夹紧元件的上下左右运动；利用滚珠丝杠副配合螺母座带动磨具上下移动。该装置在UG上完成初始三维建模，利用UG导入有限元中对主要部件进行静力和模态分析，主要包括对机体共振的模态分析、滚珠丝杠副轴向负载对螺纹面的静力分析、夹具体在夹紧力与磨削力双重力下的等效应力应变分析，通过零部件网格模型的建立，约束和加载后对主要部件的有限元分析，明确了设计结构和材料对整个抛光机设备影响与可靠程度。本课题实现了加工工件的自动进给运动及恒压力的磨削过程，不仅提高了工件的加工质量与精度，还节约了人力劳动和生产成本，在安全方面，操作简单方便，造成安全事故的概率大大降低，在工作环境上，减少了铁屑浮尘及油污，达到了环保和文明施工的要求。