煤矸石是我国占地最多和累计存量最大的工业废弃物。煤矸石每年排放量超过3亿吨,逐年增长,约占全国工业废渣排放量的1/4。大量的煤矸石堆积成矸石山不仅侵占土地破坏生态环境,而且容易引发地质灾害。其淋滤物污染水体,自燃后生成有害气体污染环境、影响人体健康。另一方面,随着新一轮建筑节能65%的设计标准在全国开始推广实施,建筑物安全防火性能要求愈发严格,有机保温材料由于在防火性能上的缺陷,将会受到很大的使用限制,急需无机防火的保温材料替代。国内对于煤矸石的大宗资源化利用,用以制取空心砖等传统建材较多,应用也比较成熟,而用于烧制泡沫保温墙体材料尚处于起步阶段。由于煤矸石外墙保温泡沫材料的保温防火性能优越,用以建筑物外墙保温,能够实现建筑向绿色、低耗方向发展,市场需求巨大,应用前景广泛。当前,国内用膨胀珍珠岩、岩棉等研制无机保温材料的研究应用较多,取得了一定的成果。但以煤矸石为主要原料的相关研究很少,只有少量的黏土质煤矸石研究,类似辽宁朝阳地区的砂岩质煤矸石,由于可塑性低,成型困难,严重制约了其大宗化、资源化利用。本文以砂岩质煤矸石为主要原料,掺配抛光砖泥,通过理论分析发泡造孔机理和试验研究,探索一套提高原料可塑性、生产合格制品的工艺技术方案。本试验采取优化颗粒级配、陈化增塑、添加无机增塑剂等措施提高煤矸石泥料的塑性；选取抛光砖泥为辅料,以体积密度、抗压强度、导热系数为指标,通过掺量的不同,分析掺入料对前述指标的影响,在保证烧结制品品质的基础上,确定最大化利用砂岩质煤矸石的最佳配合比例；以前期试验和分析研究为基础,选用水玻璃为粘结剂,碳化硅和氧化镁为复合造孔剂,硼砂为助熔剂,设计正交试验确定了适宜的添加剂添加量；以对烧结制度影响较大的预热温度、预热时间、烧结温度和保温时间为四个因素进行烧结方案优化,确定了烧制保温材料的最佳工艺条件：预热温度400℃、预热时间20min、烧结温度1150℃、保温时间20min。该条件下烧制的保温材料质量符合制品的质量要求。