苯甲醛是化学工业上一种重要的芳香醛，是合成香精香料、医药产品、塑料添加剂、化妆品防腐剂的一种基本原料。大力发展优质苯甲醛生产工艺意义重大，因此各种生产方法应运而生。由苯甲酸加氢还原法生产苯甲醛是二十世纪九十年代新兴起的工艺，原料苯甲酸是一种抑菌剂，无毒害，廉价易得。其工艺简单，原子利用率高，环保清洁，符合绿色化学的发展要求，前景广阔。 对苯甲酸加氢还原制各苯甲醛的研究，主要是对其催化剂体系的研究。我国富产的稀土金属氧化物CeO<,2>作催化剂在本工艺中有着极好的催化活性，但同时也存在催化剂成本过高以及催化剂易结焦失活、稳定性不好等问题。本文在前人研究基础上，对CeO<,2>进行深一步的负载化和改性研究，得到以下主要研究成果。 考察了浸渍法和共沉淀法制备的CeO<,2>/γ-Al<,2>O<,3>催化剂上苯甲酸加氢制备苯甲醛的催化活性。发现制备方法、制备条件对其活性有重要影响。共沉淀法制备的催化剂活性较好，在焙烧温度为600℃、沉淀pH大于9、CeO<,2>负载量为40％时，得该催化剂上苯甲酸转化率为98.4％，苯甲醛选择性为93.7％；同时，催化剂在反应过程中因产生积炭而失活，再生后恢复活性。对两种制备方法下典型新鲜催化剂作BET、SEM、XRD进行表征分析，发现共沉淀法制备的催化剂，其比表面积更大，催化剂表面的CeO<,2>均匀度和分散度更好，CeO<,2>的平均粒径较小，因而具有更好的催化活性。 考察不同含量的Cu、Zn、La、Mn、K等元素对负载量为40％的CeO<,2>/γ-Al<,2>O<,3>催化剂的改性效果。发现，Cu、Zn的添加使得催化剂还原性能大大增强，造成苯甲酸深度还原，苯甲醛选择性降低，不利于催化剂活性的提高。高含量La(10％)的加入可大幅度提高催化剂活性，但因含量太高造成催化剂成本升高。Mn的加入在一定程度上提高了催化剂活性，但效果不很明显，并且Mn加入后其含量增加对催化剂活性影响不大。2％K对催化剂改性有着显著的效果，大大提高了催化剂的催化活性，XRD、NH<,3>-TPD表征结果显示，低含量K的加入没有改变催化剂的晶相结构，但大大降低了催化剂表面的强酸中心数。 对负载后和改性后催化剂进行活性稳定性考察，负载量为40％的CeO<,2>/Al<,2>O<,3>催化剂反应42h后失活，稳定性优于纯CeO<,2>。改性后的四组分Ce-Mn-K-Al催化剂，Mn-K负载量分别为20％、2％时转化率达99％以上，选择性达95.5％左右。反应102h后未见失活。对寿命考评后催化剂作TG/DTA表征分析，发现反应过程中存在结焦失活，负载型催化剂反应42h失活时结焦量为4.6％，而改性后催化剂反应102h后结焦量为3.56％，可见改性后催化剂不易结焦；且改性后催化剂积炭燃烧峰温度低于改性前催化剂。寿命考评中，存在有平均粒径的增大，对催化剂活性有一定的影响。