TiNiCu形状记忆合金由于具有窄滞后、响应速度快、优异的抗疲劳性能、阻尼特性和耐腐蚀性等特点,在微机电领域具有很大应用空间。但在使用过程中,随循环次数的增加,合金的马氏体相变发生衰减。为提高TiNiCu形状记忆合金的循环稳定性,本文采用不同的单辊急冷甩带工艺制备了Ti₅₄Ni₃₄Cu₁₂合金薄带,分析了甩带工艺对所制备的合金薄带宏观形貌、微观组织及其晶化行为的影响规律,优化了甩带工艺参数。采用不同的晶化退火工艺对非晶薄带进行处理,研究了制备工艺与退火工艺对合金薄带的显微组织、马氏体相变行为及其热循环稳定性的影响规律。单辊急冷甩带法制备Ti₅₄Ni₃₄Cu₁₂合金薄带的优化工艺参数为:喷铸气压为0.030MPa,炉腔气压-0.035MPa,铜辊转速为3600r/min。此工艺下获得合金薄带具有表面光滑、毛刺少、无孔洞和非晶相比例高的特点。铜辊转速越大,非晶相的比例越高,晶化温度越高。合金薄带的晶化激活能随着非晶程度增大而增大。制备态合金薄带退火处理后,非晶组织发生晶化行为。非晶合金薄带经500℃退火后,室温下组织为母相;600℃和700℃退火后室温下的显微组织主要为B19马氏体。随着退火时间延长或退火温度升高,晶粒尺寸逐渐增大。晶化过程中,Ti₂Cu相在晶界处析出,随着温度升高或时间延长,Ti₂Cu相数量先增加后下降。Ti₂Ni相在晶粒内部形成,其尺寸和数量随退火温度升高和退火时间延长而明显增大。制备态合金薄带退火后,在加热和冷却过程中发生B2?B19单步马氏体相变。薄带相变特征温度随着退火温度升高和退火时间的延长而增加。经500℃和600℃下退火15min后,铜辊转速3600r/min制备的合金薄带,表现出良好的热循环稳定性,经3000次热循环之后马氏体相变起始温度分别下降了0.27℃和0.19℃。