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本文主要研究的是稀土聚异戊二烯橡胶的乳化及制备胶乳的工艺,以锂系聚异戊二烯胶乳制备的工艺为基础,着重讨论了乳化工艺和除溶剂工艺的优化,对整个工艺流程进行了改善,并增加乳化回收液再利用环节。通过分析实验数据,建立理论及模型,讨论了橡胶微观结构对胶乳制备的影响。将实验所得结果及工艺选择总结如下：1)稀土聚异戊二烯橡胶在进行乳化时,采用复配型乳化剂,两者所用质量比例为乳化剂A(A)：乳化剂B(B)=1：4,并配以Span-80和稳定剂聚丙烯酸钠(PAAS)。2)稀土聚异戊二烯橡胶的乳化配方：油水比1：1,主乳化剂用量为1.5%wt-2.5%wt(水相质量分数),助乳化剂Span-80用量为0.15%wt-0.25%wt(水相质量分数),聚丙烯酸钠(PAAS)用量为0.02%wt(水相质量分数)。3)乳化工艺条件：水相(乳化剂溶液)温度选择45℃,油相温度选择50℃较适宜,乳化(剪切力)转速选择3750rpm,乳化2min,均化转速选择5000rpm,进行5-1 Omin。在乳化后得到的粗乳液要进行稳定性分析,待泡沫消除后进行后续操作。4)除溶剂工艺条件：粗乳液在机械搅拌转速为150-200rpm,72℃～74℃条件下,先进行常压蒸馏,待溶剂脱除2/3时加入高分子量聚丙烯酸钠,当溶剂脱除大部分后改用减压蒸馏,在-0.03-0.07MPa下进行,脱除剩余溶剂。脱除溶剂过程中保证搅拌桨位置始终处于液面处。5)稀胶乳提浓工艺：根据稀胶乳的稳定性选择低转速延长时间的离心提浓方式,一般选择转速为2000rpm～3000rpm,时间为20min-40min。得到的浓缩胶乳固含量在50%～60%之间,粒径在600nm-1000nm之间。6)乳化回收液再利用：对稀胶乳离心分离得到的下层清液进行分析,计算得到乳化剂含量并进行再利用。7)橡胶微观结构对胶乳制备影响：高顺式含量、较窄分子量分布、拥有星形结构对胶乳制备有利,制得的胶乳产品性能有所提升。