随着我国大部分老油田进入高含水开发阶段和原油重质化、劣质化趋势加剧,传统电脱水技术已不能满足油田原油脱水生产的需要。本文对静电聚结脱水绝缘电极材料、工艺参数和路线进行了研究,为研制新型静电聚结脱水设备和探索技术路线提供了参考依据。本论文包括以下内容:　　 首先制备稳定乳状液,考察了制备条件对原油乳状液稳定性的影响,结果表明,剪切速度和乳化时间对其稳定性起着决定性作用,剪切速度越高,所形成的乳状液稳定性越高;乳化时间越长,所形成的乳状液稳定性也越高;乳化温度越高,乳状液稳定性越差。当其他条件不变时,乳状液含水量越高,出水速度越快,稳定性越差。　　 通过调研和实地考察,优选出三种绝缘材料A、B、C,并对其进行了多种性能测试,最后综合物理性能、脱水效果和加工性能确定了绝缘材料A用于以后实验过程中,并根据实验需要加工了不同结构的绝缘电极。　　 开展原油静电聚结脱水静态实验,考察了乳化程度、绝缘层厚度和工艺参数对绝缘电极脱水效果的影响。结果表明,乳状液越稳定,静电聚结脱水越困难;绝缘层厚度越大,对电场强度的衰减效应越大,脱水效率越低;静电聚结脱水效率随温度的升高而提高,随电压的增大而增大,随停留时间的延长而提高。对40wt%含水率鲁宁管输原油乳状液,当电压1800V、温度80℃、电场停留时间10min时,脱水效率可达85.8%。　　 在静电聚结脱水静态实验研究的基础上,设计建造了一套小型静电聚结脱水动态实验装置,以模拟现场乳状液为原料,进一步考察了新型静电聚结设备对高含水乳状液的脱水效果。结果表明,对30wt%含水率鲁宁管输原油稳定乳状液,当电压2500V、温度45℃、停留时间30min时,脱水效率可达到76.40%。对90wt%含水率鲁宁管输原油混合液,当电压3000V、温度60℃、停留时间10min时,脱水效率可达95%以上。