随着我国快递行业迅猛发展,用于物品包装的瓦楞纸箱的使用率越来越高。传统瓦楞纸箱生产设备主要适用于批量生产,更换箱型和尺寸时需要事先调整设备,并且生产中纸板边角浪费较多。从节约生产资源以及提高生产效率等方面考虑,瓦楞纸箱生产设备的性能提高势在必行。针对目前市场瓦楞纸箱生产无法较好的实现小批量灵活定制的局限性,论文设计并开发了一套基于PLC的瓦楞纸箱自动化生产线控制系统。设计的生产线系统性能优良,可以灵活实现大批量和小批量单件纸箱定制,并且瓦楞纸纸板材料的利用率也得到了提升,提高了生产效率,降低了人力成本。论文主要完成以下几部分工作:(1)对目前瓦楞纸箱生产的需求和当前设备中存在的问题进行了分析,设计了全新的加工工艺和整体结构,选取性能优良的控制器和执行机构及辅助配件,使控制系统应用更加可靠。(2)控制系统设计和上位机操作监控画面组态是实现生产系统的核心工作。控制器选用了西门子新一代S7-1500 PLC,采用ET200MP作为分布式I/O设备,主要执行机构选用西门子S120和V90伺服驱动器,在西门子TIA Portal(博途)V15平台下进行编程和WinCC人机交互界面制作。(3)对系统进行运行、调试和优化。经过调试和优化后的设备运行平稳,生产出的纸箱尺寸准确、切口整齐、压痕清晰,达到了要求的性能,同时生产效率得到提高,材料浪费得以减轻,实现了小批量灵活定制的需求。