热电材料是一种能将热能和电能直接进行相互转换的环境友好型功能材料,具有使用寿命长,性能稳定等优点,在能源工程、航空航天工程、制冷工程等诸多领域具有十分重要的应用前景。高压技术是制备块体热电材料一种重要技术途径,它具有合成时间短,选择材料范围广等优点。但是,高压烧结热电材料的探索性研究结果表明,热电.材料的烧结产物存在很高的残余应力,导致烧结产物出现裂纹甚至破碎,研究并揭示残余应力与材料特性、工艺参数等之间的关系是成功获得完好块体烧结产物的关键。本文采用理论研究和数值模拟相结合的方法,初步探索了高压烧结热电材料烧结产物中的残余应力问题,讨论了颗粒大小、烧结压力以及材料力学性能等对残余应力的影响。论文的主要研究内容和成果如下:论文首先进行了方钴矿（CoSb₃）热电材料的高压烧结实验,对烧结产物的宏观破坏形式进行了观察;利用扫描电镜,对烧结产物的断裂面的细观结构进行了分析,发现高压烧结方钴矿烧结产物中的残余应力主要是由弹性后效引起的,其细观破坏模式主要是沿晶断裂,即裂纹产生于晶界并主要沿晶界扩展。在破坏机制实验研究的基础上,借鉴两球烧结模型的思想,根据烧结产物中弹性后效的机制,建立了一个高压烧结残余应力分析的线弹性力学模型,通过将理论模型解与有限元解的对比,验证了本文模型的可靠性。利用本文的理论模型,研究了颗粒大小、烧结压力、材料力学性能等对残余应力的影响,发现在线弹性条件下,烧结区的相对大小与颗粒大小无关、与材料的弹性模量和烧结压力的立方根成正比,残余应力也与颗粒大小无关,而随烧结压力的增大而增大。为考虑材料弹塑性行为的影响,采用ANSYS软件对高压烧结的残余应力问题进行了模拟,数值模拟结果表明,考虑材料弹塑性行为时,残余应力以及烧结区的相对大小也与颗粒大小无关,这与采用线弹性假设的理论模型的结论相同;但由于烧结过程中烧结区周围材料进入了塑性阶段,在相同颗粒大小和烧结压力下残余应力的分布规律与线弹性解有明显不同,残余应力总体水平相对较低。