随着国家基础建设的发展，对建设施工的要求不断提高，水泥混凝土作为施工中应用最广泛的建筑材料，混凝土施工机械的技术都有了显著进步。70年代后期，混凝土搅拌站开始作为一种新型的混凝土生产设备而被广泛应用。当时国产搅拌站以1方(m3)机及1方以下为主，大型搅拌站主要依赖进口。近些年，我国混凝土搅拌站有了较快的发展，但是在技术革新方面与其他发达国家还有一定的差距，自主研发能力不强，搅拌站的核心部件一搅拌主机仍依赖于进口或技术引进以及模仿；整机结构设计仍以经验设计为主，很少运用有限元手段进行结构受力分析，设计上偏于保守造成一定程度的浪费，或毫无依据地减少钢材用量，偷工减料引起整机性能不稳定。这对于加快我国基础建设的步伐是非常不利的，要解决这一问题，关键是要结合我国的实际情况，加强对混凝土搅拌技术和整机结构力学模型的研究开发，提高关键部件的自主研发能力，保证搅拌站结构设计的合理性和产品性能的稳定性和可靠性。 本文从现有混凝土搅拌站技术发展水平的研究着手，结合国内外的发展状况，对搅拌站的总体结构进行了描述，并对斜皮带机和气动系统作了计算分析；着重阐述了振动搅拌技术，说明振动搅拌在提高混凝土强度和生产率上具有的优越性，是生产高强度混凝土的有力保证，通过试验的方法确定振动频率、振幅与混凝土强度及搅拌时间之间的关系；着重对现有搅拌机结构进行分析，提出了存在搅拌低效区的缺陷，并提出了相应的解决方案，通过增加反向小搅拌叶片增强物料各组分相互间的碰撞和揉搓作用，更有利于混凝土的均匀分布；通过对搅拌技术的研究，解决了以往生产高强度混凝土只能靠延长搅拌时间来进行的问题，提高了搅拌质量和效率。 本文针对目前国内混凝土搅拌站结构设计主要依靠经验设计的现状，运用有限元手段，着重对搅拌主楼结构和粉仓进行了受力分析，建立了力学模型，优化了大梁截面尺寸，分析斜撑位置对大梁工作应力的影响，对其支撑位置进行了优化，并对粉仓底部支架结构进行了优化设计。使得结构设计更加合理，材料规格的选用有了理论依据，发现了原设计中部分型材选型过于富裕和不太合理之处，可指导今后的设计工作，节省钢材用量。在本文中还对主楼模块之间拼接的螺拴进行了力学分析，验证了强度满足使用。 通过本文的研究，为提升产品的性能和市场竞争力提供了可用的设计数据。