活性染料发展至今,因具有工艺简便、色谱多样、价格低廉等优点而被广泛应用于纤维素纤维。但是在染色过程中由于碱性条件活性染料会发生水解,有的活性染料水解率高达20~40%,水解活性染料因其与未水解染料相似的吸附扩散性能,也容易吸附在纤维表面,这种松散的吸附会严重影响纺织品的牢度。为提高牢度而进行的多次水洗带来的废水处理、能源浪费问题日益突出,亟待解决。为研究解决织物浮色的沾色问题,本课题将吸附扩散的定义进行推广,提出水解染料“活度”系数概念,以简化评价过程。使用完全水解染料模拟沾色实验,对不同温度、用量条件下12种常用表面活性剂的性能进行评价,通过gaussian进行量子化学计算,计算了12种表面活性剂疏水组分的空间立体结构,综合“活度”系数数据与空间结构数据分析了表面活性剂结构对其防沾性能的影响。结果表明:在阴、非离子表面活性剂的疏水组分中引入与活性染料母体结构相似的平面结构可增加表面活性剂分子对染料的吸附,增强表面活性剂的防沾色性能。在高分子表面活性剂的疏水组分中引入与活性染料母体结构相似的平面结构或在其溶剂化链中引入一定的立体结构可增加高分子表面活性剂对染料的吸附。为探究低温、环保防沾皂洗工艺,通过测定“活度”系数,评价5种高效防沾皂洗剂的防沾性能,筛选防沾性能最好的两种皂洗剂进行皂洗工艺探究。通过改变皂洗温度,皂洗、水洗次数等在小浴比条件下探究低温节水皂洗工艺。结果表明最佳工艺为:染色后放脚水,进行两道皂洗,一道40℃温水洗,一道冷水洗,皂洗剂2g/L,浴比1:10,皂洗时间20分钟,洗涤后棉织物皂洗牢度可提升一级。涤纶面料的不断发展和广泛应用使分散染料染色涤纶的还原清洗工艺越来越受重视,尤其是分散染料染色的超细涤纶和涤/氨纶织物由于其面料的特殊性必须通过还原清洗提高牢度。传统的烧碱、保险粉还原清洗工艺带来的安全隐患、废水COD负担等问题随着国家政策的推出和人们环保安全意识的提升显得越来越突出。为获得更为环保的还原清洗工艺,通过半还原清洗、半皂洗的方法,使用四种还原剂连二亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠配合防沾性能优异的皂洗剂进行环保还原清洗工艺探究。在小浴比条件下通过改变水洗流程比较传统还原清洗工艺与半还原清洗、半皂洗工艺的差异。结果表明最佳工艺为:染色后放脚水,先进行一道还原清洗,再进行一道皂洗,最后进行一道冷水洗,还原清洗配方为亚硫酸氢钠1g/L,浴比1:10,温度80℃,洗涤时间20分钟;皂洗配方为皂洗剂1g/L,浴比1:10,温度80℃,洗涤时间20分钟,洗涤后超细涤纶和涤/氨纶织物皂洗牢度可提升半级。