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随着人们的环保意识日益增强,现代造纸工业正在由传统高污染行业转型为以回收废纸为主要原料再造纸的具有典型循环经济特征的绿色产业。其中OCC已成为生产箱板纸的主要再生原料,但是纤维角质化问题(纤维细胞壁结构在抄纸过程中发生的不可逆变化使得二次纤维的润胀与纤维间的结合能力降低)严重影响了其再生性能,例如回用时的碎解性能、再生纤维的力学强度以及光学性能等。所以如何提高二次纤维的再生性能已经成为一个重要的研究领域。大量研究结果证明了钠碱和生物酶处理有助于重施胶纸张的离解和纤维的润胀,使纤维更加柔韧且结合更好,能够提高再生纸张的力学性能,而这些方法都是处理经过碎解筛选后得到的纸浆。本文研究了一种新的OCC预处理方法湿法预处理,即在碎解前将OCC在NaOH处理液中做浸泡处理或者在碱性条件下碎解。湿法预处理可以在不改变常规造纸流程的条件下,提高OCC的碎解效率并增强再生纸张的力学强度。实验以美国进口OCC为原料,在碎解前将废纸片在NaOH溶液中浸泡处理,处理工艺为：处理温度常温,浆浓12%,用碱量2%,处理时间2h。在五种预处理方式中,以AA (NaOH溶液浸泡再含碱液碎解)处理方式所得纸张的力学性能提高较为明显,与-W(直接清水碎解)处理方式相比,裂断长、环压指数和耐破指数分别提高了18.99%、22.29%、29.75%。同时,湿法预处理提高了OCC的碎解效率,缩短了碎解完成(即假设碎解率达到90%时)所需要的时间。在碎解10min时,AA处理方式的碎解率由-W处理方式的77.63%提高到了91.49%,当碎解完成时可节省碎解时间30%-50%。湿法预处理与后处理OCC对再生纸张的力学性能都有明显的提高,预处理比后处理提高的较为明显。AA预处理方式所得再生纸张的裂断长、环压指数和耐破指数比后处理所得再生纸张分别提高了6.43%、7.42%、10.13%；在碎解时间为10min时,AW (NaOH溶液浸泡再含清水碎解)预处理方式的良浆得率由后处理的56.04%提高到80.02%,粗渣率由30.36%降低至10.62%。与未处理纸浆相比,NaOH处理后的OCC纸浆具有较好的漂白性能。未处理纸浆(-W)、后处理纸浆、预处理纸浆(AA)经过P1P2 (H2O2两段漂)白后白度分别达到33.1、43.9、46.4,经过DP漂后白度分别达到48.9、63.2、65.4。湿法预处理后的OCC纸浆具有更好的漂白性能,漂白后的纸浆可用于箱板纸的挂面或低白度纸张的配抄。湿法预处理成本低且易于生产,提高了OCC的碎解效率和再生纸张的力学性能,以及再生纤维的漂白性能,为二次纤维回用提供了新的解决方法。