本文研究的内容是挤压光整加工机理的试验分析,针对挤压力与挤压工艺参数之间的关系进行正交试验。在现代机械制造业中,人们对表面质量的要求越来越高,不仅要有好的表面粗糙度,还要有耐磨、耐腐蚀和抗疲劳等性能。挤压是一种特殊的光整加工工艺,它不仅可以提高生产效率,降低加工成本,还能提高加工精度和改善表面质量。研究挤压机理对推动我国机械制造技术的进步具有重要的意义。本文运用金属切削理论、弹塑性理论、摩擦学及金属表面学等知识,描述和研究了挤压在挤压力、挤压热量和挤压温度等方面的特征,建立了挤压力方程。根据大变形有限元理论和更新的拉格朗日方程式,考虑挤压热的影响,确定影响挤压加工的基本因素；进而研究了挤压工具与工件间的接触和摩擦问题,并建立了二维正交挤压仿真模型。为了研究挤压头圆弧半径及挤压深度等参数对挤压过程的影响,设计了不同挤压头圆弧半径、不同挤压深度、不同的挤压速度和不同挤压进给量正交试验方案,根据试验确立挤压力、挤压热与挤压温度和刀具磨损等方面的特征和规律；从而找出影响挤压加工的因素,得出挤压加工后的工件表面粗糙度、硬度与挤压参数之间的联系和规律,通过对试验指标的测量数据的正交分析,得到挤压加工影响因素的顺次关系,找出最优方案；在重复试验的基础上进行最优方案的验证：验证结果表明挤压后表面粗糙度与最优方案预期相符,虽然表面硬度与最优方案的预期误差较大,但从挤压力和摩擦热角度提出了今后研究的方向。