本文对国内外常减压蒸馏装置的技术进展进行了较为详细的综述,以此为基础,重点针对燕山石化常减压装置开展减压深拔技术改造研究,模拟计算了常减压装置进行减压深拔技术改造的可能性,得到了技术改造后的工业生产最适宜条件；在此基础上,开展了常减压装置减压深拔技术改造,实验评估了常减压装置采用减压深拔技术后的实施效果。研究结果表明,燕山常减压蒸馏装置经过减压深拔改造后,减压渣油收率下降明显,拔出程度较深,减压渣油500℃的馏出率达到2.4%,520℃的馏出率也达到3.4%,减压蜡油收率增加。混合蜡油的硫含量、密度、终馏点均有较大提高,减压渣油的残炭、密度和硫含量均有大幅提升,表明蜡油、渣油的质量明显变差。深拔后,能耗略有增加。高压加氢、催化裂化及延迟焦化等二次装置原料性质未发生较大的变化,能够满足生产要求。经过计算,切割点温度570℃,技术改造达到了预期的效果。