磷矿作为一种不可再生资源,经过大量的开发利用后,富矿濒临枯竭,磷尾矿是磷矿采选后的产物,常常作为固体废弃物大量堆存,不仅造成钙、镁、磷等有用资源的流失,而且占用土地,对生态环境造成极大危害。因此,对中低品位胶磷矿的开采利用,以及减少磷尾矿的产生堆存,是势在必行的重点问题。本文以无尾选矿的角度,采用浮化耦合的方法,对硅钙质胶磷矿进行脱镁提磷处理,尾矿分解液与脱镁液通过沉淀法实现钙、镁、磷的回收利用。主要研究结果如下:（1）通过对湖北某地磷矿采用XRF、XRD、SEM等化学手段进行工艺矿物学分析,结果表明该磷矿P2O5品位为15.5%,Mg O含量为6.39%,Si O2含量为26.4%,属于低品位硅钙质胶磷矿,主要的含磷矿物为氟磷灰石,主要的脉石矿物为石英、白云石和方解石。（2）对磷矿进行单因素条件试验,确定了最佳药剂制度和“一粗两精一扫”的单一正浮选工艺流程,并进行开路和闭路浮选试验,得到了精矿P2O5品位为29.05%,回收率为87.50%,尾矿P2O5品位为3.41%的良好浮选指标。（3）采用单一正浮选工艺得到的精矿,Mg O含量较高,为进一步降低Mg O的含量,同时解决尾矿过多的问题,采用正粗选耦合化学脱镁工艺,并将尾矿用盐酸分解,得到的分解液参与脱镁过程。对50 g正选粗精矿进行化学脱镁单因素试验,并设计四因素四水平的正交试验加以优化,结果表明反应温度为30℃,反应时间1 h,液固比4.0,盐酸添加量32 m L时脱镁效果最佳,可得精矿P2O5品位为30.12%,回收率为81.35%,Mg O含量为1.45%的良好指标。（4）脱镁产生的脱镁液中含有大量钙、镁、磷离子,与磷石膏联合,经过碳化、转晶、净化、析钙、析磷、浓缩、析镁等实验可产生轻质碳酸钙、二水石膏、磷酸镁铵、氯化铵和碳酸镁固体产品。以实验室小试数据作为指导,将鄂中生态股份有限公司提供的磷尾矿与磷石膏联合处理,小试中的脱镁液以返酸代替,得到轻质碳酸钙中Ca O含量为55.6%,二水硫酸钙中Ca O含量为23.38%,氮镁磷肥中N含量为6.83%、Mg O含量为10.2%、P2O5含量为24.5%,氯化铵中N含量为23.76%,碳酸镁中Mg O含量为30.04%,且处理1吨磷尾矿可产生1688.8元的利润,能在工业上应用。