在生产和生活中，各种各样的空调设备得到大量应用，其中的冷凝器和蒸发器由各种长度的积液铝管构成。为了得到所需长度的铝管，管材的切断成为了必需面对的工艺问题。针对目前应用传统切断法对铝合金管材进行切断时，存在有大量毛刺粘附在管子内壁，导致断口质量不佳的缺点，本文提出了多刀无芯切断铝合金管材的新工艺。设计了实现这种工艺的主体切断结构，介绍了切断铝管的工艺过程。管材内壁没有芯轴作支撑，故在冲切过程中管壁难免会出现凹坑、局部塌陷等一些缺陷。该工艺中对切口断面质量的影响因素存在很多，各种因素与断口质量并不能用定量的关系来描述，因此研究影响管材断口质量的工艺参数有着重要意义。　　本文运用DEFORM-3D有限元分析软件对多刀无芯切断铝管工艺过程进行了仿真模拟。采用Normalized C&L断裂准则判断裂纹的产生。分析了铝管先后经历了弹性变形阶段、塑性变形阶段、裂纹产生直至断裂阶段的整个工艺过程;通过模拟切屑和实际加工切屑的对比，验证了仿真模拟的有效性;得到了冲切力—时间曲线;引入塌陷值h，研究了管壁厚度、刀具刃倾角、冲刀厚度和三把刀依次冲切等因素对h的影响，并推导出了它们之间的关系式。确定了工艺参数的选取，明确了该工艺的适用范围，为无芯切断铝管新工艺的实用推广奠定了基础。