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为了提高产品质量、降低生产成本、提高经济效益,制造企业对生产工艺流程进行着持续研究和改进。在装配生产线上,随着自动化技术、计算机技术、在线监测技术的不断引入和合理应用,使得生产效率有较大的提高。汽车装配生产线上,保险杠的加工是整车安装的重要一环。保险杠的加工可以分为多道工序,雷达孔的加工是保险杠加工的工序之一。由于保险杠的性能事关驾驶员和乘客的生命安全,且雷达孔在保险杠上的位置影响到保险杠的整体刚度以及雷达装置的使用效果,因此严格控制保险杠加工质量的重要性显而易见。为了保证保险杠的整体刚度最大以及雷达装置的使用效果最佳,本文对保险杠雷达孔冲孔机床的关键技术进行研究,提高冲孔机床的性能,确保保险杠雷达孔的加工质量。本文的研究内容包括以下几个方面：1)分析冲孔机床的功能。根据冲孔机床的设计目的将机床的功能分为三个分系统：机械系统、驱动系统和控制系统；根据冲孔机床的实际需求,设计冲孔机构的结构方案,并确定冲孔机床的驱动方案和控制方案。2)冲孔机床关键零件的优化设计。首先,根据冲孔机床的实际工况,确定机座和C-型支架的受力,进而建立机座和C-型支架的有限元模型并进行分析计算。然后,对机座和C-型支架进行优化设计：使得机座受力合理且变形量最小；得到C-型支架的最佳拓扑结构。3)冲孔机床的驱动技术研究。根据冲孔机床的设计要求以及机床的工作特点设计冲孔机床的动力系统,本系统是采用气动系统。冲孔机床气动系统的设计内容包括气动元件的选择、执行机构的设计以及气压传动原理图的设计；并利用多领域仿真平台软件AMESim对动力系统中的气液增压缸进行选型验证,通过验证提高初始设计的可行性,为动力系统的设计提供依据。4)冲孔机床控制技术的优化。根据冲孔机床的设计要求,实现对机床工作状态以及工作参数的实时监视的功能。本文利用PLC技术和触摸屏技术构建冲孔机床的控制系统,将原控制面板上控制按钮嵌入到触摸屏中,既减少了控制面板的面积,又实现了对机床工作状态的实时监控的目的。