薄壁注塑成型技术是在传统注塑成型基础上发展起来的一种先进的注塑成型技术,主要针对薄壁类制品的一种高射速、高射压、高料温条件下的成型方法。随着现代社会消费电子产品的不断发展,塑料制品不断向轻量化、薄璧化、复杂化和个性化方向发展使得薄壁注射成型技术得到了普遍的推广实施。同时随着薄壁深腔成型产品应用越来越广泛,深腔产品的成型在塑料材料、模具制作、成型工艺等方面都有其特殊性及规律性。虽然经过了近20多年的不断发展完善和研究并且已经取得了一定的成果,目前在薄壁深腔产品成型的技术方面还不是很成熟,很稳定。另外有关薄壁深腔产品模具设计和成型工艺的文献研究也比较少,在实际生产中也遇到了一些困难,产品未达到客户要求的质量及相关标准。因此本文有必要对薄壁深腔塑料件模具设计要点及成型工艺技术进行深入的分析和研究,使这项技术能够更好地应用于薄壁深腔塑料件的生产实践,并对生产起到良好的借鉴指导作用。本文采用CAE模拟技术分析作为指导,在深入研究了型芯偏移的理论的基础上,通过建立力学模型及对深腔模具型芯受力情况进行理论的分析和计算,以CAE理论分析结果与实际计算结果相结合的对比研究方法,确定了模具型芯偏移量,并针对性的制定了型芯偏移的对策及方案,并进行了详细的结构设计及强度校核,以及模具驱动设备、侧抽型芯冷却系统的设计,从中也总结出薄壁件制品模具设计方面的原则及深腔模具冷却系统设计方法及应该注意的问题,并且应用在下盖模具的设计中,从而有助于指导以后的薄壁深腔产品的模具设计。同时这种深腔模具中既有液压缸控制的抽芯动作,还有由气缸控制的支撑杆的上下运动动作以及模具的开合模、顶出机构等等动作,为保证这些复杂的动作有序进行,本文中利用PLC软件制定了有效的时序控制方案,以实现对液压缸和气缸动作精密的时序控制模式。通过本文的研究取得了理想的结果,实现了薄壁塑料件下盖产品成型生产。完成的薄壁成型产品具有良好的外观及可靠的机械性能,并且通过了后续各项实验及组装的检验,产品完全符合单品及装配的相关要求。最终得出结论：薄壁注射成型技术是可以应用于薄壁深腔塑料件的生产,本研究对以后的薄壁深腔制品的模具设计和成型生产将起到良好的指导作用。