由于具有耐磨性好、热稳定性高、耐腐蚀能力强等特点,工程陶瓷广泛应用于机械、电子、医疗、化工等领域。然而,工程陶瓷在具有高硬度的同时也有着较高的脆性。而较高的脆性则易在加工过程中产生附带损伤,对零件的可靠性和寿命造成不可预料的影响。本文立足于工程陶瓷二维等压应力加工方法,分别从材料去除机理、不同润滑方式的润滑效能、加工表面耐磨抗磨性三个方面系统论述了二维预压应磨削的可行性和实用性,为工程陶瓷低损伤加工提供理论支持。本文分为六个章节,各章节研究内容如下:第一章概括性地总结了工程陶瓷加工的发展现状和发展趋势,简述了工程陶瓷加工机理及预应力加工的研究现状、本文的研究内容及研究意义。第二章对氧化铝和氧化锆陶瓷在二维等压应力条件下进行单点磨削实验,探讨了陶瓷在下二维预压应下单磨粒磨削过程中材料的断裂机损伤机理。第三章以二维等压应力对单磨粒磨削的影响规律为基础,进行了氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷在不同预压力和不同切深下的磨削实验。分析了不同大小的二维预压应对陶瓷材料磨削加工质量的影响情况。第四章引入冷风微量润滑,对比了二维预压应下两种陶瓷材料在使用不同润滑方式时磨削力的、表面形貌及磨削表面残余应力的变化情况,得出了两种材料在二维等压应力磨削加工时润滑效能、加工损伤的平衡点。第五章针对二维预压应下磨削表面进行摩擦磨损实验,对比了有无预压应力下磨削表面的耐磨抗磨性能。第六章针对全文进行简要的总结,对本文的不足予以指出,并对今后的研究进行了展望。从本文所述单点磨削、砂轮磨削、不同润滑方式下的磨削及磨削后表面摩擦磨损实验的结果来看,二维等压应力的存在对工程陶瓷的加工损伤有着显著的抑制效果。同时,针对不同的磨削参数选择合适的润滑方式将会进一步降低磨削损伤,提高加工效率,降低加工成本。