在机械制造行业中,最初的工序便是下料。下料的质量会对产品后续工序成品的质量、合格率和经济效益等产生巨大影响。为了提升下料质量,压缩原材料消耗,降低下料成本,人们在不断研究更加精密高效的下料方法。本课题研究一种精密棒料剪切模具,采用杠杆装置实现径向夹紧的剪切原理,从而获得精度较高,剪切面畸变小的棒料。本文旨在以计算机辅助设计相关软件平台为依托,结合目前在制造业广泛使用的虚拟样机技术,设计一种杠杆式精密剪切模。本文所做的主要工作和成果有:(1)棒料在径向夹紧机构下剪切受力分析及径向夹紧剪切的功能原理分析。(2)对剪切模进行结构设计,计算其相关工艺参数,绘制剪切模具总图。(3)利用Siemens NX为平台对剪切模进行机械结构建模和整机装配。(4)利用ANSYS Workbench对剪切模的主要零部件进行静力分析。(5)利用DEFORM软件进行模具应力分析及棒料剪断过程的成型情况仿真,通过其提供的模拟数据选定最优参数进行结构优化。本课题利用虚拟样机技术对一种杠杆式精密剪切模进行虚拟设计,使用CAE技术对所设计剪切模进行模具应力分析,同时通过对比不同设计参数条件下的棒料形变断裂情况,逆向对模具结构进行再优化或再设计,为实际制造样机提供理论依据,并为以后的相关设计提供一些参考。