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FeCoCrNiMn高熵合金是具有单相面心立方(FCC)结构的典型高熵合金,其具有高塑性和良好的低温性能,但强度低。为了在保持高塑性的同时,提高其强度,本文通过真空感应磁悬浮熔炼炉熔炼不同含N量的合金,通过锻造退火、冷轧及再结晶退火等工艺获得不同的组织,研究了FeCoCrNiMnNx(x=0,0.05,0.1摩尔)高熵合金的成分、组织结构、力学性能和抗氧化性能之间的相互关系,探索间隙原子N对FeCoCrNiMnNx高熵合金性能影响的微观机理。研究结果表明:经锻造退火后,FeCoCrNiMnNx高熵合金仍保持单一的FCC结构,含有大量的退火孪晶,Σ3晶界所占比例均约为38%。随着N含量的增加,合金的强度明显提高,而塑性未出现明显的下降。其中,含N0.1合金的断后伸长率仍可达到60%,且抗拉强度达到712MPa,比不含N的FeCoCrNiMn合金的强度高出35.56%。轧制及退火对FeCoCrNiMnNx高熵合金的组织结构有显著影响。随着轧制变形量(40%-80%)的增大,合金晶粒被压成长条状且晶界变模糊,合金硬度提高。经轧制及800℃退火后,合金组织中均析出细小的弥散Cr2N,并形成大量的退火孪晶,Σ3晶界所占比例均约为50%。析出相数量随轧制变形量的增加而增加,N含量和轧制变形量的增加导致晶粒细化。当轧制变形量达到80%时,含N0.1合金的平均晶粒尺寸细化至~3.6μm,约为不含N的FeCoCrNiMn合金的三分之一。轧制及随后的退火工艺可以强化FeCoCrNiMnNx高熵合金。合金轧制退火后的强硬度随N含量的增加而升高。含N0.1合金经80%轧制及退火后,抗拉强度和硬度最大,分别达到930MPa和247.4HV,且其断后伸长率仍约为35%。经60%轧制及退火后,含N0.1合金的抗拉强度和断后伸长率分别达到893MPa和39%,其塑性与不含N合金的相当,而抗拉强度却是不含N合金的1.37倍。FeCoCrNiMnNx高熵合金在700℃-1000℃高温下具有良好的抗高温氧化性能,均属于抗氧化级,且其抗高温氧化性能随着N含量的增加而增强。合金在700℃和800℃下循环氧化100h后的表面氧化层以Mn2O3为主;在900℃下,氧化层以Mn3O4为主;在1000℃下,合金的氧化层则主要是Cr2O3。