消音器是摩托车上的重要零部件之一,消音器性能的好坏不仅影响摩托车噪声的大小,而且对发动机的功率、油耗、扭矩等性能都有较大影响,所以提高消音器的产量和质量是企业生存和发展的战略目标之一。本文的核心就是解决消音器焊接生产线上总成焊接设备无法使用的问题。主要研究内容包括:总成焊接设备无法使用的原因可归结为两点:关键工序的焊接质量较差以及定位零件的加工质量较差。本文旨在解决工序的焊接质量问题。主要的解决方法就是修改原有的工艺流程,优先进行关键工序的焊接,避免其他工序产生的焊接累积变形对其造成影响。设计新的摩托车消音器自动化焊接生产线。采用新的工艺流程,计算各个工序的节拍时间。根据节拍时间划分生产线的功能区,确定消音器自动化焊接生产线布局,为企业将来逐步引进自动化设备做铺垫。对于导致焊接设备无法使用的关键工序,重新设计此工序及相关工序的焊接工装,保证其焊接精度。新工装已加工出实物并进行试验,再对试验结果进行分析。为验证新工装的合理性,在新工装的基础上对焊接过程进行有限元分析。本文使用热弹塑性有限元法对焊件进行温度场和应力场分析。将温度场计算的结果作为载荷施加在焊件的结构场上,获得焊件的应力场分布,最后得到被焊接的两个工件相对位置的焊接精度。计算结果表明,新工装的焊接精度满足总成焊接设备上的装配要求。