本文在对国内外文献和现有液压榨油机工作特点研究分析的基础上,针对目前高含油油料液压榨油机中存在的问题和技术难点,从理论分析、机构研发、机构试制到试验优化研究着手,开展了以下几方面研究:1.研究了液压压榨制油装置的整体结构方案,主要包括U型隔板、上下插板,框架及液压系统。分析了压榨装置的工作过程及原理,确定了该设备的整机技术参数。探讨比较了三种可实现自动复位隔板的结构特点,最终确定为外部复位的U型隔板结构,并设计了其结构及参数。确定了上下插板结构、框架结构及其参数。对液压系统进行了计算和选型,确定了油缸、液压泵、电机的相关参数和选型。2.建立了液压压榨装置各零件的三维模型,并进行了整机的虚拟装配及干涉检验。通过ANSYS Workbench分析了下插板的静力学特性,通过增加厚度提高了下插板的安全系数。完成了样机的生产制造,为试验创造了条件。3.通过单因素试验研究发现:花生、核桃饼残油率随出油缝隙的增大而降低,随滤网规格目数的增加而增加,随保压压力的增加而降低;花生、核桃油样含杂率随出油缝隙的增大而升高,随滤网规格目数的增加而降低,随保压压力的增加而升高;在选定的料层厚度内,其对花生、核桃的榨油效果影响较小;保压开始时,花生、核桃的饼残油率随保压时间的延长而降低,30min后,残油率趋于稳定。采用L9(34)正交试验得出:保压压力对压榨制油效果的影响最大,滤网规格次之,出油缝隙的影响最小。