随着社会经济发展的加快,对能源的需求不断增大,能源消费的缺口也不断扩大,节能减排成为缓解能源危机的重要途径之一。工业锅炉是重要的热能动力设备,提高其运行效率对于节能降耗具有重要的意义。我国工业锅炉数量庞大,使用面广,平均容量小,且以燃煤为主,分布在各行各业,各个地区,难以集中治理,机械化和自动化程度低,大部分需要司炉人员手动操作,管理人员和司炉人员素质不高,对于锅炉的运行管理比较困难,导致锅炉热效率低下。针对此情况,本论文提出构建面向各类工业锅炉的远程监测与处置系统,实现对锅炉运行动态实时监测的设想。首先,研究锅炉远程监测与处置系统构架及工作流程。根据锅炉运行工况所必须提取的参数信号,对传感器进行选型及安装,并对系统检测传感器进行了验证性考察,采用经过检定合格的相应仪表与系统检测用传感器,在同时、同等条件下对各参数进行测定,并对结果进行比对,结果表明,该系统检测传感器的准确性及数据采集的可靠性,可以满足锅炉运行参数的可靠采集。在分析锅炉数据采集需求基础上,采用工业级微处理器,研制了通用型数据采集装置,采集由传感器检测的模拟信号、由锅炉主控制柜内提取的开关信号和由网络摄像头采集的视频信号,进行汇总、编码以及数据传输,具有很强的通用性。其次,针对远程监测与处置系统设计了专业平台软件。通过传感器和数据采集装置对锅炉的温度、压力、氧量、水质硬度等参数进行实时监测和数据采集、存储,经由网络系统传输到远程监测中心,通过该平台软件进行综合处理,从而实现对锅炉运行信息的实时显示、数据分析和反馈调控,基于运行数据状况和专家系统的分析,监控中心采用现代通讯手段实现锅炉的远程控制。最后,对整个远程监测与处置系统进行了全面调试,通过对采集数据进行分析和模拟,系统模拟趋势与现场实测数据趋势一致,表明系统的实时数据分析功能完全符合锅炉的实际运行工况,具备有效进行操作指导的功能。选取具有代表性的两台锅炉,分别对它们在节能调整前的原始运行工况下运行数据进行测试,通过系统分析后提出调整措施,对锅炉进行运行调整,即改进锅炉实际运行控制条件及改善运行管理方法,再对节能调整后的调整运行工况下的运行数据进行测试,前后数据进行对比。结果表明,该系统真正具备节能效果,特别是燃煤锅炉节能效果明显。研究结果表明,该远程监测与处置系统能有效地对锅炉进行运行监管,及时发现运行安全问题,消除安全隐患,并能实现锅炉远程运行管理,及时调整运行参数,提高了锅炉的热效率,保障锅炉实现安全、节能运行。同时,通过扩展锅炉数量,有望建立地区覆盖性的锅炉远程监测中心,形成各个层面的信息共享,实现对在用锅炉真正意义上的安全与节能动态监管,为锅炉安全节能监管和政策制定提供可靠依据。