长期以来，用于真丝织物印花的染料主要为酸性染料，其湿处理牢度往往达不到要求。活性染料是唯一能与蚕丝纤维以共价键结合的反应性染料，其共价键的键能远大于氢键、范德华力，因而活性染料应用于真丝织物印花有望从根本上解决水洗牢度问题。然而，未能与纤维反应的活性染料，犹如酸性染料般，湿牢度差，仍需要皂洗。由于真丝印花产品不宜高温皂洗，目前真丝印花皂洗普遍存在沾色严重和浮色去除不尽等问题，而市场上又缺乏能较好解决这一难题的优良皂洗剂。为此，本文首先研究不同表面活性剂的防沾色性能，筛选出适用于制备高性能的防沾污剂原料——十八胺聚氧乙烯醚（EO数为60）(简称1860)，并根据防沾污剂的性能要求对其季铵化结构改性，制备了具有较好防沾污性的表面活性剂1860季铵盐，在1860季铵盐与表面活性剂复配对皂洗性能影响的研究基础上，研制了高效皂洗剂，将研制的高效皂洗剂用于真丝织物活性染料印花的皂洗，优化了其应用工艺条件，并将其应用于真丝织物数码印花后的皂洗。具体研究内容和结果如下：1.高效防沾污剂的筛选及合成：通过亚甲基蓝-氯仿实验检测十八胺聚氧乙烯醚（EO数为15）(简称1815)、十八胺聚氧乙烯醚（EO数为30）(简称1830)和1860的离子性，通过光谱法研究1815、1830、1860与阳离子金黄X-GL和活性红EX-D的相互作用，通过白布沾污实验检测了1815、1830、1860的防沾色性能。通过上述的研究筛选出1860作为制备高效防沾污剂的原料。为了增加1860的阳荷性，实验采用两步法合成1860季铵盐：通过1860与环氧氯丙烷反应合成1860缩水甘油醚，再用1860缩水甘油醚与三甲胺盐酸盐反应合成1860季铵盐。研究了反应各工艺因素对1860缩水甘油醚转化率的影响，得到了1860季铵盐的优化的合成条件：pH值为8，反应温度30℃，反应时间为4h，反应物摩尔比为n(1860缩水甘油醚):n(三甲胺盐酸盐)=1:2，并用FTIR、H NMR表征了产物结构。研究了1860季铵盐对活性染料吸收光谱和最大吸收波长的影响，研究了1860季铵盐与净洗剂常用阴离子表面活性剂的配伍性能，测试了其Krafft点，并测定了1860季铵盐防沾污性能，结果表明：1860季铵盐使活性红EX-D的吸收光谱红移了20nm，最大吸收强度增大了0.065；1860季铵盐与阴离子表面活性剂具有良好的配伍性；1860季铵盐的Krafft点小于0℃；1860季铵盐的防沾污效果略差于聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，但是明显优于马来酸酐-丙烯酸共聚物(MA-AA)。2.高效皂洗剂的制备及性能：研究了1860季铵盐与阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂的复配，考察了复配物的净洗性能和防沾色性能，优选出合适的净洗剂以及对1860季铵盐有增效作用的表面活性剂；通过正交实验确定皂洗剂的最佳配方。研究结果表明：阴离子表面活性剂FMES对1860季铵盐有增效作用，AEO-9与1860季铵盐复配后净洗性能较好；高效皂洗剂的配方为：1860季铵盐含量为16%、AEO-9含量为12%、FMES含量为1.0%。3.高效皂洗剂在真丝织物活性染料印花中的应用：将研制的高效皂洗剂应用于真丝织物活性染料印花皂洗，通过单因素实验研究了皂洗工艺因素对皂洗性能的影响，优化了皂洗工艺条件，测定了皂洗剂的皂洗性能。结果表明：皂洗工艺优化条件为：皂洗剂用量3g/L，皂洗温度60℃，皂洗时间20min，浴比1:40；皂洗剂具有良好的皂洗性能。并将所制备的皂洗剂应用于真丝织物数码印花后的皂洗，高效皂洗剂对真丝织物数码印花后的皂洗也有较好的皂洗效果。研究表明：研制的高效皂洗剂具有优良的皂洗性能，其防沾污性能尤为突出，论文所述的真丝织物活性染料高效皂洗剂的研制是成功的。