塑料制品已经是人们日常生活和生产中不可缺少的重要组成部分，但在我国大型中空吹塑设备技术的发展相对于发达国家还较为落后。大型中空吹塑设备不同于其他一般中空吹塑挤出机，模头内熔料是否均匀对于制品质量的好坏有直接关系，由于挤出量较大，熔料的均匀性与模头的很多因素有关，例如模头结构形式，流道的截面形状等。所以在研究设计大型中空吹塑设备的模头时，还存在很多难点。本文以生产制造200L双L环塑料大桶的中空挤出系统为例，针对大型中空吹塑的设计和关键技术开展研究，主要对大型中空吹塑设备的模头部分进行分析。根据其模头体积大、储料多和短时间需要大量熔体的工作特点，设计了一种大型中空吹塑设备模头和流道的整体结构；针对熔料不均匀和存在理论接缝问题，对模头流道进行结构优化和数值仿真。本文采用SolidWorks三维软件对吹塑模头进行三维造型设计；利用力学理论和有限元软件对所设计的模头零件进行强度刚度校核，使其符合实际生产要求；为防止电动机启动和运行中整机振动带来的影响，对整体模头进行模态分析，保证模头不受外界激励而发生振动。本文最后使用ANSYS-FLUENT有限元分析软件对模头螺旋流道和熔体流动情况进行流体分析和热流耦合分析，确定最优流道形状尺寸。应用CAD/CAE技术，设计出了符合要求的模头，保证了制品的质量。本文通过对大型中空吹塑设备模头设计的关键技术研究，初步设计了较为合理的模头结构和流道形式，这些技术将对开发研制大型中空吹塑设备起到一定的借鉴和指导作用，具有一定的实际和理论意义。