连铸过程钢液必须具备均匀而稳定的温度，它会直接影响连铸工艺的生产效率以及产品质量。目前钢液温度主要靠中间包外部加热以及加盖、加覆盖剂减少散热等方式来控制，虽然在一定程度上能减少钢液温降，但是依然在很多方面不尽人意，如运行成本高、维修困难、保温效果差等。因此，提出一种有效的、成本低、操作简便的加热保温手段来减少钢液温降，均匀钢液温度就显得十分重要。本文提出一种在中间包钢壳外加一层钢壳(两层钢壳之间有一定的缝隙)，然后两层钢壳之间抽真空的方法来减少中间包散热。运用商业软件对不同真空层压力下中间包内钢液温度分布以及包壁各层温度分布进行数值模拟，对不同压力下真空层的复合导热系数进行计算，并设计小型真空钢包的工业试验对模拟结果进行验证。研究结果表明：1.普通单流中间包整体温降很大，高温钢液主要集中在长水口附近，浇注区有较大的低温区域。与普通中间包相比，加真空后包内钢液整体温度升高，最大温差与普通中间包相比提高8K。钢液高温区面积增大且向浇注区域靠近，浇注温度提高2-3K，钢液温度均匀性有所提高，中间包死区减小。2.减小真空层压力，能有效降低钢液散热，压力降低到一定限度后，钢液温度、均匀性、死区面积变化不大。3.中间包加真空层后，等效于在外层加热一层绝热材料且其导热系数可以通过调整真空层压力来自由调控。随着真空层压力降低，真空层绝热效果提高，当压力小于1000Pa时真空层绝热能力受压力影响变弱，实际生产中真空抽到1000Pa为宜。此时加真空层内层钢板温度不会大幅度提高，不会因高温产生蠕变时钢板变形，中间包能安全使用。4.小型真空钢包试验中相同条件下钢包加真空层后要比钢包盖加真空后保温效果好，钢包盖真空层压力对其保温效果影响并不大。