随着轮胎制造业的发展和竞争加剧,固铂轮胎公司致力于新产品的研发以提升产品竞争力。但公司研发中心实验室存在效率和产量偏低等问题,实验订单积压,实验完成周期长达三个月,严重影响新产品的研发进度。为此,本论文研究利用精益六西格改造实验室流程,从而提高实验室的效率和产量,满足公司新产品研发的需求,缩短产品研发周期。本论文利用流程图、项目展开树等工具分析了固铂轮胎公司研发中心实验室流程,从精益的角度发现流程中的存在的物流问题,明确了流程中的问题分布在实验物料的各个阶段中,如原材料、半成品、成品。从各流程工序对物料的不同要求着手,分析各阶段导致流程效率低的因素,如原材料库存管理缺陷,造成取料效率低；实验材料半成品与成品的周转与储存不规范,造成物料丢失与混淆；实验测试品成品标识不规范,造成实验报告错误；以及缺乏与物料流动相配合的信息系统等。结合精益和物流管理的不同方法,针对各阶段的问题,分别实施改善方案,提高了整体流程效率。依照物料储备原则改造仓库布局,实施定址管理和精益包装提高取料效率。采用独立货盒储存配方材料并结合信息看板衔接前后工序,解决物料混淆丢失的问题。采用标准化物流信息来明确成品标识,将信息载体与配送设施结合,解决配送错误的问题。利用用可视化管理改善工作区域,将工具和测试品都按5S标准储备,解决测试品成品在设备端的临时储存问题。实施了实验室信息管理系统,包括原材料管理、实验订单管理、实验工作安排管理以及实验数据管理。最后,缓解了实验室订单积压状况,将实验数据的交货期缩短至10个工作日内。固铂轮胎公司研发中心实验室的精益六西格玛实施表明：针对实验室实验订单积压、效率低,交货期长的问题,通过精益六西格玛的实施,结合各种物流管理知识,能有效缩短产品实验周期,提高实验资源的利用,加快新产品研发效率,具有一定的应用价值,并为其他实验室的精益六西格玛管理提供了借鉴的经验。