近几年来,国防、航空航天、医疗等领域对小型化、精密化产品的要求越来越高,这促进了新制造技术与工艺的快速产生与发展。微细铣削作为一种微型零件高精密的加工方法被应用到各个加工领域中。然而,微细铣削加工中经常出现刀具磨损,造成刀具失效现象,这已经成为影响加工质量和加工效率的主要问题。因此,通过研究微细铣削不同材料过程中,铣削参数和切削介质对刀具磨损的影响规律,进而认识刀具磨损形成机理,获得最佳铣削参数和切削介质,这对减少或抑制刀具磨损具有重要意义。通过微细铣削黄铜H59试验,研究了关键铣削参数(主轴转速n、每齿进给量f_z、轴向切深a_p、径向切深a_e)对侧刃后刀面磨损影响规律。随后,通过正交优化试验获得了各铣削参数对侧刃后刀面磨损的影响主次顺序和优化铣削参数,并进一步分析了刀具磨损形式和机理。结果表明,刀具磨损受到微细尺度效应影响,并在每齿进给量对刀具磨损影响趋势上展现。对微细铣削铝合金6061时的刀具磨损展开研究,获得了各铣削参数对刀具磨损影响力大小顺序并探究了刀具磨损形式和机理。结果表明,在一定铣削参数范围内,铣削力可以反映刀具磨损程度,辅助判断刀具磨损变化趋势。粘结磨损和磨粒磨损是造成刀具磨损的主要原因。以上述所得结果为基础,探讨了不同切削介质(干切削、浇灌润滑、微量润滑MQL、低温冷风)对刀具磨损的影响规律,并量化出适合微细铣削多种材料的最优切削介质。结果表明,一定铣削长度范围内,铣削力和表面粗糙度能够辅助判断刀具磨损情况。微量润滑介质能穿透切削区,更好的润滑刀-件接触面,减少刀具磨损值,提高加工质量,它是微细铣削黄铜和铝合金的最佳切削介质。本文中铣削参数与切削介质对刀具磨损影响规律的研究结果,对于微细铣削加工有一定的指导价值。所提出的切削介质对刀具磨损、铣削力、表面粗糙度的量化方式以及微细铣削工艺优化也有一定的借鉴意义。