催化裂化是石油炼制工业中最重要的二次加工过程之一,其核心装置是提升管反应器。喷嘴进料混合段又是提升管反应器最关键的部分,对其内部油剂两相的流动、接触、混合的研究成为人们所关注的重点。　　本文在一套冷模实验装置(内径φ90 mm,高13000 mm,伴床φ180 mm高10000 mm,固体颗粒采用FCC催化剂,气相为常温下的空气)进行实验研究。实验操作参数尽量参照工业装置的参数选取,预提升线速范围从2.25 m/s到4.3 m/s:喷嘴射流速度范围从41.7m/s到83.3 m/s;颗粒循环强度从60 kg/(m2-s)到122 kg/(m2·s)。采用光纤测量仪和气体示踪的方法对喷嘴进料段内油气流动特性进行了系统的研究。　　为了对喷嘴进料段的流场进行详细准确的描述,本文建立了准确测算油气局部浓度和局部速度的新方法;以气速比和颗粒循环强度为操作参数系统考察了油气的流动特性;以催化剂颗粒模拟油气液滴,初步考察了油气液滴存在状态下的油气分布。通过对实验结果的分析,获得了喷嘴进料段油气和颗粒在轴向不同位置处的径向分布规律;给出了油气速度轴向扩散以及油气局部浓度的径向分布的关联式,可为工程设计提供参考。