镁合金具有诸多优点,但变形能力差,限制了其发展。静液挤压技术加工脆性材料具有独特优势,可在较低温度下对其完成塑性成形。但目前对静液挤压应用的研究明显不足,其制品多以棒材为主。本文以静液挤压工艺为研究背景,对合金的扩管成形及管材的退火热处理进行了较为系统的实验研究。首先,选用AZ80镁合金为实验材料,利用静液挤压在自行设计的试验装置上,成功扩展成形出了管材,并制定了后续的热处理工艺。其次,通过金相组织分析、扫描电镜(SEM)分析、X射线衍射(XRD)分析、拉伸和硬度实验研究了扩管成形及退火热处理对合金微观组织与力学性能的影响,探讨了各状态合金微观组织、组成物相等与其力学性能之间的联系。最后,利用扫描电镜对合金的拉伸断口形貌进行观察,分析阐述了各状态合金的断裂机制。实验结果表明,静液挤压扩管成形后AZ80镁合金的组织呈现一定不均匀性,抗拉强度有极大提高,延伸率改善不显著；退火热处理使管材内组织趋向均匀,亚晶界增多,保温2.0h,出现了退火再结晶,抗拉强度先降低,后上升,最后又下降,硬度变化与之相同,延伸率则逐渐增加；扩管成形和热处理没有改变合金所含物相,仅相对含量有变化；铸态断口表现为沿晶断裂,均匀化态为具有一定韧性的解理断裂,挤压态以解理断裂为主；随退火进行,热处理态断口,由解理断裂为主向准解理断裂发展。本文验证了静液挤压扩管成形脆性合金的可行性,凸显了此工艺的技术优势,可为进一步研究和工业应用奠定基础。