本文主要针对当前数控技术的快速普及和发展的需要,如何提高现有数控机床的加工精度和产品质量,提高总体制造水平和更好地发挥数控机床的优势进行了深入探讨,对数控车床精加工程序的译码方法进行研究;对加工中心误差补偿技术进行深入研究,特别是在误差补偿技术方面的研究,通过理论分析、误差建模、机床精度检验、误差分析和误差补偿实验等工作。较系统地完善了补偿的各个环节,尤其是在实际应用上探讨了较为可行的方法。主要工作内容如下:1.研究并分析国内外典型系统。从数控系统的应用、功能结构及特点,研究和分析了在目前市场上数控机床占有率最大的三大数控系统即FANUC数控系统、SIEMENS数控系统和华中数控系统中典型的数控系统。阐述了具有自主知识产权TDNC-L4数控系统架构设计理念。2.对数控车床精加工程序的译码方法进行研究。研究数控车床精加工程序译码模块的实现方法,在传统译码方法的基础上提出了编译与解释相结合的译码方法,采取对精加工程序两次扫描的方式将检错任务和译码任务分离。检错任务采取逐层扫描的方式,以保证全面快速检查出程序中的错误;考虑到后续译码任务采用解释的方式,实时性要求较高,因此在检错任务中加入了零件程序的整理和存放,按照规定格式存放在指定的存储区,以提高后续译码的执行速度,并能节省内存单元。3.构建误差补偿模型,利用双频激光干涉仪先进检测设备进行机床误差的测量,实现机床误差的实时补偿。研究了数控机床几何(定位)误差检测及其补偿技术,对数控机床工作空间中的平面(二维)误差的检测、建模和补偿技术进行了比较系统和深入的探讨,利用激光干涉仪检测,建立了基于激光干涉仪的三轴数控加工中心机床几何误差的数学模型。在准确掌握三轴数控加工中心机床几何误差的基础上,阐述了利用误差补偿软件进行了误差补偿。研究利用激光干涉仪检测数控机床位置误差,再通过数控机床的系统参数进行补偿。实践表明,经过误差补偿,数控机床的加工精度可以明显提高。在工程实际中可以广泛应用。