上海通用汽车将在上海通用东岳动力总成有限公司建造一个新厂,生产新一代六档自动变速器。变速器厂的生产能力为60万台/年,生产内容包括变速器的壳体、变扭器壳体、控制阀体和槽板等主要零件的机加工和变速器装配。课题研究的任务就是要在各种限制条件下,自项目规划阶段以精益生产为原则,建立新厂的生产布局,并系统性的应用各种生产布局原则和工具,进行布局优化以达到既满足各种限制因素的制约,又能满足生产纲领的要求。论文首先应用SLP(System Layout Planning)方法对新变速器厂进行初步平面布置规划,之后通过基于精益生产基本原则的改进,工时研究对瓶颈工位的改进,以及通过建模仿真对库存和缓冲区的改进这三方面对生产线设计进行了多角度的改善,并通过仿真验证了改善的效果。通过规划改善,在项目实施过程中控制了厂房面积和生产线有效面积,降低了HPU(Hours per Unit)即提高了人工成本利用率,保证了较为精益的物流路线和物流成本。在确保生产纲领的同时成功的减少投资和运行成本,为公司于2007年底正式推出低成本高技术的新一代变速箱做出了贡献。