质量一直是企业生存与发展的命脉，而对于汽车及零部件制造业质量则显得更为重要。在过去的近二十年中我国的汽车及零部件制造质量水平已有了很大程度的提高，质量的改进工作伴随着我国汽车及零部件发展的每一个脚步，从经验上的一无所有到完善的控制体系的实施，从简单的比对分析到SPC技术的广泛运用，这都是过去所取得的成绩。但我们的质量水平与国际先进水平还存在相当的差距，还需要不断的质量改进去缩小这段差距。 本文旨在通过对引起和产生汽车及零部件缺陷的原因分析，并且讨论如何应用合适的质量工具来降低缺陷率和提高产品质量。本文从三个层次对产生缺陷的原因进行了分析，首先是对目前的质量体系进行了比较分析以明确其对产品质量的影响，随后对过程控制与产品质量的关系进行了进一步分析，最后对检验过程进行分析来找出缺陷产生原因。在明确了过程控制是关键的影响因素后，本文就过程控制进行了重点探讨，提出了如何利用直方图，控制图等工具来分析改进过程控制以稳定质量。文中多次对上海汇众汽车公司制造过程实际发生的缺陷问题进行了列举分析，使质量工具与的实际质量问题的解决有了有机结合。 在质量持续改进应用方面，本文以上海大众零缺陷工程为实例阐述了如何从4ME质量管理五要素(人，机，料，法，环)来实现零缺陷管理。本文同时对汽车零部件质量的发展趋势进行了分析预测，并对新技术在质量控制中的应用进行了展望。 本文共分五章，第一章：汽车及零部件的近10年来的发展及质量状况；第二章：汽车及零部件制造的质量影响因素分析；第三章：汽车及零部件质量改进常用工具及方法；第四章：汽车及零部件质量零缺陷工程；第五章：汽车及零部件质量目标及趋势。