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Engineering To Order-ETO是按单制造模式,即顾客定制化生产模式。这种模式下,顾客订单以项目管理/Project Management-PM形式运作并获取,其相关过程称为前端/Front-End–F/E,包括项目报价&投标,订单签订,项目管理以及工程技术设计等过程;制造过程称为后端/Back-Office–B/O,包括工业化制造/Industrialization(又称运营管理/Operations Management),质量管理/TQM,人力资源管理/HRBP,财务管理/Financial Control以及环境、职业健康&安全管理/EHS等过程;采购/Purchasing管理采取集权化管理模式,单独实线汇报方式,与工厂运营体系实行并行管理,为工厂提供原材料获取及质量管理支持,通过ERP系统直接控制供应商主数据。电力设备/Equipment制造过程是按照顾客指定方案购买供应商的零部件和元器件,进行装配和行线以及调试,最终向顾客提供整体系统解决方案,且完全属于“顾客定制化”制造模式,具有较强的非标性和顾客导向性。另外,电力设备订单获取、生产制造、发货及交付具有较强的季节性,正常情况下,一年之中的第一季度由于受到春节等节假日影响,一般为淡季,第二和第三季度由于天气转暖以及高温,将出现电力设备需求高潮,电力系统行业中俗称为“波谷”和“波峰”,又称为波动性/Fluctuation或跳跃/Jump。需要着重强调的是,中国电力设备市场竞争异常激烈,全国大大小小电力设备制造商近3万家,导致前端销售尽力获取订单时,对后端工厂制造的负荷和产能的匹配性基本漠不关心,处于生存或发展的压力,后端制造必须竭尽全力以顾客需求为中心,在满足质量要求的前提下,去满足顾客要求的交货期(On Time Delivery to Customer-OTDC%)。电力设备的零部件和元器件种类繁杂,有些供应商的前置期最长可达4个月(主要针对进口件),顾客订单/Offer的前置期/Process Lead Time-PLT可达40多天,其主要原材料/Raw Material-RM可分为顾客订单件/Oder For Order,简称为OFO物料;顾客提供的物料(一般指顾客购买,直接提供给工厂组装的元器件),简称为甲供件;比较标准和通用零部件和耗材,简称为Kanban物料。鉴于上述情况,前端获取的订单是按顾客项目进行非标定制化设计,订单执行实行项目管理方法论(Project Management Methodology),负荷需求/Demands波动性以及顾客订单前置期/PLT多样性,给工厂的原材料库存/Raw Material–RM、在制品库存/WorkIn-Process-WIP、成品库存/Finished Goods–FG、总库存(Total Inventory)以及库存周转天数(Days of Inventory–DIN)的管理控制带来较大难度。另介于PLT较长,甚至部分OFO物料-特别是顾客指定元件采购需要款到提货,导致公司资金链/Cash Flow顺畅程度以及财务费用有效控制具有较大压力。因此,研究并制定出一套适合ETO制造模式下工厂供应链管理模式,具有以下重要意义:1-规范并完善从Front-End到Back-Office中SCM流程和方法论;2-提高OTDC%以确保顾客满意度/Customer Net Promoter Score–CNPS;3-降低总库存以保证资金链顺畅和有效控制公司财务费用;4-能充分理解和掌握ETO制造模式下计划功能/Planning Function对运营的管控模式;5-梳理整个ETO模式前端和后端的价值流程图/Value Stream Mapping–VSM。课题研究的主要内容:1-电力设备ETO模式工厂的价值流程图/VSM,包括F/E和B/O;2-ETO模式下SCM的职责和权限以及工作描述/Job Description–JD;3-SCM每个模块运作模式:-销售,存货&运营计划/Sales,Inventory&Operations Plan–SIOP-主生产计划方式/Master Scheduling-生产计划方式/Production Plan-物料计划方式/Material Plan-物料获取及供应商资源管理/Procurement&Upstream Flow-物流及运输和关务资源管理/Logistics&Downstream Flow-仓储管理/Warehouse Management-物料供给方式/Materials Providing&Handling-MPH课题立足于电力设备制造行业的特点,针对顾客定制化产品供应链管理流程的多样化,采取Lean-Sigma通用的DMAIC方法,梳理并规范顾客定制化产品制造过程中SCM标准的、实用的以及接地气的流程和方法论,以提高市场竞争异常激烈的电力设备ETO制造行业中设备制造商的及时供货率/OTDC%以及其顾客满意度/CNPS%,从而使其市场份额占有率处于增长状态,从而验证增长是硬道理的企业发展规则。具体DMAIC方法如下:D–Define,对典型电力设备ETO工厂业务模式和当前行业状况进行审核和研究,从而得到相关现状或问题点/Findings,基于行业的Baseline,制定Project Charter,设立具体预期达到的目标,并努力寻找行业的Benchmark;M–Measure,针对所有Findings以及顾客的声音/VOC,列出现有价值流程图,并收集实际过程的KPIs以及具体数据输出;A–Analyze,对当前现状进行分析,利用专业工具进行问题点归类,找出共性问题点;I–Improve,通过分析现有流程和数据,找出需要改善的项目,制定具体对策和方法论,并使之标准化和固化;C–Control,理顺流程,并使其标准化后,监督后期3~6月执行,观察KPIs数据的趋势,验证此流程和方法论的有效性。电力设备制造行业市场竞争异常激烈,群雄纷争,经常以廉价、高技术要求、及时交货率以及较短的前置期为竞争的前提条件,尽一切可能满足顾客定制化要求,实行灵活多样化的产品制造机制去满足市场需求。据此很多行业巨头公司为了市场占有率,提出了“定制化”供应链管理战略/Tailored SCM Strategy,去吸引一些行业顶级制造公司从以下几个方面制定了战略实施的保障措施:I.超越需求/Do more II.使数字化/Digitize III.管理创新/Innovate IV.不断提高/Step up V.简化流程/Simply其中的“Do more”意在更加从市场前端到制造后端更加贴近顾客需求,站在顾客利益一边,绝对成为顾客需求的支持者;定制化供应链管理战略实行灵活机动,柔性制造,满足顾客的技术要求和交货及时要求,实行始终如一的项目执行计划的严谨性,确保项目交付后顾客满意度。因此,从公司整体战略层面,提出了要“Do more”,即为顾客“Do more”。其中的定制化供应链管理战略即为本论文课题重点,在阐述如何实行精益供应链管理策略的同时,将其余战略实施措施将一一给予详细解释其彼此融入的过程和意义。