钼电极常常经受400℃到1600℃较大温度区间的服役条件,钼合金表面防护涂层的设计与宽温域氧化性能研究具有重要意义。本文采用包渗法在纯钼、W掺杂钼钨合金、稀土La₂O₃掺杂钼镧合金基体上制备MoSi₂基涂层,并就W、La元素的掺杂对MoSi₂涂层宽温域氧化性能进行了系统研究。使用扫描电子显微镜镜、X射线衍射仪、高温马弗炉对涂层的显微结构、组织成分和抗氧化性能进行测试。研究结果发现:（1）Mo基体渗Si处理后形成的主要物相为MoSi₂,过渡相为Mo₅Si₃。在1600℃高温氧化条件下,氧化60 min后纯Mo失重量达到-540.20 mg/cm²,Mo基体经渗Si处理表面形成MoSi₂涂层后抗氧化寿命提升至25 h,失重量仅为-0.40 mg/cm²;1200℃和800℃下长时间氧化后MoSi₂涂层依然具备优异的防护能力,抗高温氧化性能显著提升。但在500℃恒温氧化过程中,400 h后MoSi₂涂层表面致密氧化膜被破坏,“Pest”效应产生。（2）W元素掺杂固溶至MoSi₂涂层中,形成（Mo,W）Si₂固溶体,涂层微观结构更加致密化。1600℃高温静态氧化条件下,（Mo,W）Si₂涂层抗氧化失效的寿命显著提升,W元素的加入阻碍了Si元素与基体之间的扩散反应,降低了涂层中Si元素的消耗速率,从而显著增强了（Mo,W）Si₂涂层的抗高温氧化性能。500℃低温静态氧化条件下,与MoSi₂涂层相比,（Mo,W）Si₂涂层在氧化初期便产生明显的“Pest”现象,涂层严重粉化失效。W元素的加入降低了涂层中Si元素的扩散速率,导致低温条件下涂层表面无法及时形成致密氧化层,进而加剧了涂层的快速氧化失效。（3）La元素的加入起到细化晶粒作用,涂层内部均匀致密,裂纹、孔洞等缺陷显著减少。1600℃及1200℃高温静态氧化条件下,La元素的掺杂使得MoSi₂涂层高温抗氧化性能有所下降,涂层与基体间的热膨胀失衡加剧,从而导致涂层较早的与基体产生氧化界面而失效。中低温静态氧化条件下,La元素的加入加速了涂层中Si元素的扩散,促进表面致密氧化层的形成,有效阻碍了氧气的渗透;同时涂层中晶粒细化,晶界增多,氧扩散势能被更多的扩散路径分解,使得氧扩散更有可能终止于晶界,从而显著提升涂层的中低温抗氧化性能。