论文部分内容阅读
江西某制药公司主要生产林可霉素和虫草粉,在生产过程中会产生高浓度硫酸盐有机废水。该废水硫酸盐、COD、氨氮浓度及温度均高,处理难度大,难以用普通的生化及化学法处理。采用ABR1+絮凝沉淀+ABR2+A／O工艺处理该废水,控制ABR1(厌氧折流板反应器)内反应条件使硫酸盐还原菌还原成为优势菌种,ABR1中的SRB(硫酸盐还原菌)将硫酸根还原为硫化物,达到去除硫酸根的目的。通过投加FeCl2、PAC(聚合氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺),将产生的硫化亚铁沉淀,并在沉淀池中沉淀去除。因为沉淀池出水COD浓度还是很高,所以采用ABR2去除废水中剩余大部分COD。由于ABR2出水中的氨氮较高及出水COD仍未达到排放国家二级排放标准,因此采用A／O继续进行处理。本课题采用两级厌氧+絮凝沉淀+A／O工艺处理高硫酸盐有机废水,通过实际工程调试及稳定运行研究表明：(1)ABR1启动：通过逐渐提高ABR1反应器进水硫酸盐、COD的浓度,对反应器中的污泥进行污泥驯化。ABR1进水的硫酸盐、COD浓度分别从600mg／L、4500mg／L不断提高至满负荷的1300mg／L、15000mg／L；对ABR1的污泥驯化,由于接种污泥来自老废水站,在夏季温度高时接种,大大缩短了启动时间；从启动至驯化结束,只花费了90天。ABR1的硫酸盐负荷率为0.58kgSO42-／m3·d,去除率为90%；COD去除率为30%。(2)硫化物去除效果：硫化物与FeCl2中Fe2+形成难溶的亚铁盐沉淀即FeS,由于FeS呈很小的颗粒状,难以沉淀,通过投加PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺),提高其沉淀效果。FeCl2、PAC、PAM质量浓度分别为：2.5%、2%、0.1%,投加比例为500L／h：100 L／h：30 L／h,硫化物去除率为85%。(3)ABR2启动：采用间歇进水和逐步提高进水浓度的方式来完成污泥的驯化,进水COD浓度从6000 mg／L开始,逐步提高至满负荷；启动进水流量为8m3／h,COD容积负荷为1.8kgCOD／m3·d；经过90d,因为启动正值夏季,温度较适宜,所以污泥驯化时间较短,经过75d,ABR2厌氧反应器颗粒污泥培养成功,COD的去除率达到67.7%。(4)稳定进水期间,ABR1进水硫酸盐浓度为1300 mg／L,COD浓度为15000mg／L,pH为6.5-7.5,经处理后,硫酸盐去除率稳定在90%左右,COD去除率稳定在30%以上。(5)ABR2有机负荷为1.8kg COD／m3·d,HRT为3.25d,进水COD平均浓度为6300 mg／L,pH为7.4,碱度为1800 mg／L以上(以CaCO3计),经处理后COD平均去除率为68%。(6)稳定运行期间,ABR1和ABR2反应器中形成的颗粒污泥粒径为0.15-0.22mm,两相厌氧工艺能有效地处理高浓度硫酸盐有机废水中的SO42-和COD,同时对氨氮的去除效果较佳。(7)A／O启动：采用间歇进水和逐步提高进水浓度的启动方式来完成好氧污泥驯化,进水COD浓度从2000mg／L开始,进行闷曝,经过5d,COD降至400mg／L;再提高进水COD浓度至2000mg／L,闷曝7d,COD降至280 mg／L,整个好氧启动基本完成,SV30为25%,DO为2.5 mg／L,MLSS为4000 mg／L,COD去除率为90%,氨氮去除率为89%。