本论文介绍了我国印染行业的用水和排水状况,针对我国印染行业面临的形势和挑战,研究了国内外印染废水的处理及回用技术。在此基础上,提出了课题的研究内容和方法。同时,介绍了絮凝-生化-吸附法,较为系统地研究了这三个单项工艺处理废水的反应机理、影响因素及组合工艺废水处理;并将处理后的出水回用于生产中,分析其回用的可行性。本文主要实验内容包括:1.在絮凝处理单元,通过比较硫酸亚铁、硫酸铁、明矾、PAM四种混凝剂对废水的处理效果,确定絮凝处理阶段采用硫酸亚铁和明矾为复合絮凝剂,PAM为助凝剂;通过实验确定复合絮凝剂和助凝剂的用量,在此基础上研究了静置沉降时间、pH值及搅拌速度和搅拌时间等因素对絮凝法处理效果的影响规律;选取了对絮凝沉降效果影响较大的四个因素进行正交优化,得出了处理该废水的最佳工艺条件为:以PAM为助凝剂,浓度为0.2g/L,复合絮凝剂的浓度为2.6g/L,其中FeSO4的浓度为1.1g/L,KAl(SO4)2·12H2O的浓度为1.5g/L,搅拌速度为240r/min,静置沉降时间为60min,反应体系初始pH值为10。在上述最佳工艺条件下处理实际印染废水,测得处理后CODcr去除率为78.2%,脱色率为78%。2.通过实验证实水解酸化是印染废水处理重要的处理单元,该单元对环境条件的要求不高,仅水力停留时间对其运行影响较大,但印染废水通过水解酸化处理后能提高可生化性,有利于后续的好氧处理,减少了负荷冲击,使出水水质稳定;通过实验可知水力停留时间、pH、溶解氧、营养物的控制等因素对生物接触运行效果有直接影响。3.在炉渣过滤单元,选取了对炉渣过滤处理效果影响的三个因素:炉渣粒度、停留时间、炉渣厚度进行实验。结果表明,炉渣的粒径越小、渣层越厚、控制废水流经炉渣时间在35-50 min时,对废水的处理效果越明显。在实验条件下,废水经过炉渣层处理后,可削减COD 71%以上,削减色度100%,削减SS 84%以上。4.在将回用水用于生产工艺试验研究中,回用水用于染整生产工艺的前处理工序中具有比较好的处理效果,有一定的可行性。而在染整工艺染色工序中,主要对织物的颜色指标和染色牢度进行了比较。由结果分析,该回用水是可以应用于染整生产工艺中的,但是其对染色性能和牢度的影响随染料而异,主要表现在染色织物的颜色指标方面的变化;用回用水染色织物,染色的色差比较大,两种不同水质染色的情况下,深色织物的效果优于浅色织物。在织物的染色牢度测试中,回用水的染色均达到了较好的效果,说明相对于织物的颜色指标,水质的不同品质对于染色后织物的牢度指标影响比较小。将回用水用于染整生产工艺前处理工序是可行的,在染色工序中,对于深色织物的印染,其质量差异很难通过肉眼分辨,但用于浅色织物的印染,还需要有待进一步研究。