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利用AlCl3+LiAlH4的四氢呋喃-苯有机溶剂体系在低碳钢Q235基体上进行了镀铝实验,并就不同电镀工艺对铝镀层表面形貌、厚度、结构、结合力及耐蚀性能等进行了研究。结果表明,采用AlCl3+LiAlH4有机体系在低碳钢上镀铝是可行的,铝镀层表面光滑、均匀,并呈现不规则的颗粒状或块状的生长特性。铝镀层的厚度和晶粒尺寸随电流密度和电镀时间的增加而增大;铝镀层与碳钢基体间的结合力随镀层厚度的增加而减少,且铝镀层具有较好的耐蚀性能。铝镀层的最佳工艺为电流密度2～4A/dm2、电镀时间30～60min。化学转化处理后,镀层的摩擦系数减小,显微硬度与耐腐蚀性进一步提高。通过在AlCl3+LiAlH4有机溶剂中分别加入MgBr2、MnCl2、NiCl2及MoCl5的方式,获得了Al-Mg、Al-Mn、Al-Ni、Al-Mo合金镀层,并进一步研究了不同电镀工艺对铝合金镀层表面形貌、厚度、结构、合金元素含量、结合力和耐蚀性的影响。结果表明,AlCl3+LiAlH4有机溶剂体系是电沉积铝合金镀层的有效体系,镀层表面平坦光滑、致密均匀。Al-Ni镀层厚度随电流密度的增加先增大后减小,除此之外,铝合金镀层厚度随电流密度的增加而增大。镀层为晶体结构,X-射线衍射峰向低角度偏移,形成含合金原子的Al固溶体结构;除Mo原子外,合金原子含量随电流密度的增加而增大,而Al-Mo镀层中Mo含量随电流密度和电镀时间的增加呈现先增大后减小的趋势。铝合金镀层与碳钢基体的结合力良好。在3.5%NaCl溶液中,铝及铝合金镀层的耐腐蚀性能按递降次序排列如下:铝锰合金,铝镁合金铝,铝,铝钼合金,铝镍合金。在AlCl3+MgBr2+LiAlH4有机溶剂体系中,Al-Mg镀层的最佳工艺为电流密度0.75～1.50A/dm2。在AlCl3+ MnCl2+LiAlH4有机溶剂电镀体系中,Al-Mn合金镀层沉积的最佳电流密度为0.15～0.50A/dm2,电镀时间为30～45min。在AlCl3+ NiCl2+LiAlH4有机溶剂电镀体系中,Al-Ni合金镀层沉积的最佳电流密度为0.75～1.00A/dm2。在AlCl3+ MoCl5+LiAlH4有机溶剂电镀体系中,Al-Mo合金镀层沉积的最佳电流密度为2.00～3.00A/dm2,电镀时间为45～60min。