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预焙阳极是大型铝电解槽的心脏，其质量的好坏将直接影响着铝电解的正常生产及经济技术指标的提高，因此提高预焙阳极质量显得尤为重要。本文结合山西关铝炭素有限公司预焙阳极生产的实践经验，就生产过程中出现的阳极质量问题从焙烧工序加以分析并采取措施。主要研究结论如下：
1、制定焙烧升温曲线，要符合“两头快，中间慢”的原则。
2、最终焙烧温度控制在1150℃能够使阳极质量满足铝电解需求，再提高火焰温度，燃料消耗增加，对产品质量影响不大。
3、稍长一点的保温时间可使料箱内温度均匀，产品质量稳定均一。
4、由于阳极升温易出现“低温慢、中间快”的缺点，所以1P升温速度应加快，4P应放慢，这样才能保障挥发分均匀缓慢排出，提高析焦量。
5、分别对低温和高温炉室进行控温，挥发分排出炉室自由升温，可保障挥发分的充分燃烧，降低燃料消耗。
6、炉墙缝控制在l～3mm之间，新填充料不直接接触阳极；增加填充料密实程度，减少负压泄漏，有利于提高产品合格率。
7、火焰移动周期缩短到28h是可行的，产品质量均匀稳定，与34h周期相比，设备产能提高28％，节约能耗25％，有显著的经济效益。
8、加大对装出炉质量的控制，可减少人为废品。
通过上述措施改善焙烧过程，预焙阳极外观质量及理化指标都有了改善，产品合格率达98％以上，电解使用周期也由原来的26天提高到29天，阳极净耗由原来的470kg／t-A1降至430kg／t-A1。