本论文提出了在生产线上所观察到的胶黏物均是混合物,其核心组分是在生产线运行温度区间(40℃~105℃)具有黏性的、来自造纸助剂的有机高分子化合物,治理胶黏物的关键是控制有机高分子化合物在生产线上的出入平衡,当有机高分子化合物的积聚问题得到解决后,其黏附填料、杂质、油墨所连带引入的胶黏物问题和脱墨效率低等问题将随之解决。论文论证了有机高分子化合物的积聚与胶黏物运行障碍形成的关系:前者是后者的前提,在生产中当有机高分子化合物引入的速度持续高于带离速度时积聚形成;絮凝是胶黏物运行障碍出现的直接原因,絮凝在生产线上的作用是不同的,热分散前的絮凝有助于有机化合物形成大颗粒通过除杂工艺去除,但热分散后的絮凝则会堵塞造纸毛毯、黏附烘缸,而引发运行障碍。本研究以大分子量化合物PAM、带电荷化合物阳离子淀粉、多羟基直链化合物PVA以及亲油性化合物松香胶为代表,实验论证了纸浆、填料对胶黏物的吸附是物理吸附过程,吸附与脱附存在动态平衡,分析了在实际的制浆工艺参数下,浆浓、灰分、温度、pH、搅拌与静置等变化条件,对纸浆吸附有机高分子化合物的影响;分析了制浆过程中废纸中的有机工艺助剂的溶出、吸附、絮凝情况;观测了五种典型的无机吸附剂的吸附、絮凝效果。证实了由于絮凝值和絮凝颗粒粒径的差别,生产线上各种有机高分子化合物的对引入胶黏物问题的影响程度有所不同,从而提出要实现生产线上的胶黏物的有效监控,必须掌握有机高分子化合物的成份。实现对生产线上目标胶黏物组分的监测,需要有相应组分的定量分析方法支持,本论文关注了胶黏物关键组分以有机高分子化合物为主的特点,此特点决定了对小分子量化合物分析十分有效的气相、液相色谱的应用受到了限制;关注了胶黏物具有高度混合性的特点,此特点决定了某些在纯净物分析十分高效的红外光谱、热裂解气相色谱、质谱的应用时受到了限制;关注了有机高分子化合物的亲水性与亲油性,提出对混合物的分离是胶黏物组分分析中的难点,并提供了解决思路:对胶黏物中亲油性组分,可选择有针对性的抽提溶剂实现有效分离,而对于水溶性的组分则选用合适的显色剂,通过胶黏物各组分与特定的显色剂络合显现的颜色差别,用紫外光谱进行定量分析。本论文给出了淀粉、PVA、CMC、PAM等水溶性化合物的定量分析方法,并以此讨论了废纸中水溶性胶黏物组分定量分析时的抽提方案,描述了纸品中松香酸定量分析方法的摸索过程,并以此讨论了废纸中亲油性胶黏物组分定量分析时的前处理思路;介绍AKD已有的分析方法,并以此分析纸品中反应型助剂的定量分析时所要应对的困难。用已开发的分析方法,确证了某生产线发生胶黏物运行障碍的原因湿部添加的PAM过量,定量评估了生产线上松香浆内施胶剂的留着率。研究形成了两个行业标准——“SN/T XXXX-2016纸和纸制品中松香酸含量的测定高效液相色谱法”,以及“SN/T 4383-2015食品接触材料糯米纸聚乙烯醇(PVA)含量的测定紫外-可见分光光度法”。完善脱墨浆造纸的生产工艺离不开脱墨效果的评价分析,而对生产线脱墨效果进行综合评价时,常需要同时测试各工序湿浆的亮度、ERIC、尘埃度(图像分析法)。本论文研究制定了脱墨浆生产过程油墨去除效率有效的评价方法,选择了纸页成型器法制备浆页试样,并以充分的实验数据确证选择300目~350目的网筛制备90 g/m2~100g/m2定量的浆页,能有效地防止浆页成型过程中细小油墨的流失,避免了用化学法减少细小油墨流失所带来的颗粒粒径数据失真的问题,能实现了一次制样同时完成亮度、ERIC、尘埃度多项检测的需求;另外,还确定了配合游离油墨去除效率判断所需的去除游离油墨粒子的洗浆方案。研究形成了一个行业标准——“QB/T 4896-2015废纸浆脱墨效率的测定”。在上述研究的基础上,本论文以东莞某擦手纸生产线为研究对象,测定、分析了该生产线在2013年5月时脱墨效果与胶黏物情况,确认了整条生产线脱墨效果内耗严重,回用白水给浆料带来的污染,影响了浆料的ERIC、亮度。企业后续进行了白水净化系统的改造升级,通过絮凝、沉淀,有效去除了白水中的胶黏物,提升了回用白水的洁净度。在2015年9月测定了该生产线在白水系统改造后的脱墨效果、胶黏物情况,以及回用白水的净化效果。改造前后的检测数据充分证实了通过对回用白水胶黏物的有效治理,能有效地提升生产线脱墨效果。