模具制造中存在大量的细小结构化表面,受尺寸形状限制,难以使用工具进行接触式光整加工,为此,提出一种基于“软性”磨粒流的模具结构化表面光整加工新方法,其特色为:1)设计约束模块与结构化表面组合,构成特定形状的磨料流道,利用软性磨粒流弱黏或无黏特点,使其在流道中形成湍流流动,并可流入任何复杂截面流道,与壁面形成良好接触;2)利用湍流中磨粒对壁面的频繁微力微量切削实现光整加工,切削方向的随机性消除了表面纹理的明显方向趋势,有助于实现镜面级加工;3)磨粒在流动中受流道约束,对表面进行反复碰撞,可有效提高加工效率。本文研究的内容主要包括以下几个部分:1)本文介绍了“软性”液-固两相磨粒流精密光整加工的研究意义,并概括了国内外该方面的研究现况,提出了基于“软性”液—固两相磨粒流的模具结构化表面光整加工的方法,并分析了其原理。根据原理设计并加工了试验平台和约束模块。2)给出了“软性”液—固两相磨粒流加工的控制方程,设计了矩形截面流道,并对矩形截面流道以及管道等进行一系列的Fluent仿真,包括压力场和速度场的仿真,不同矩形截面流道的数值模拟等。3)最后在加工完成的试验平台和约束模块上进行了一系列的验证试验,验证了其原理的正确性和该方法的可行性。然后进行了基于正交试验法的九组工艺试验,并对试验数据进行了分析,得到了系统脉冲压力峰值P,抛光时间T,流量qv等3个参数对加工效果的影响曲线。从试验中得到结论,三个因素对试验结果的影响主次顺序为:脉冲压力峰值＞抛光时间＞设定流量,从试验最优条件组合可以得知,较大脉冲压力峰值P为,较长抛光时间T和较大设定流量qv可以得到较好的加工效果。最后根据试验数据推导出经验公式。