金属在高温塑性变形时材料内部的微观组织会经历一系列动态变化,材料的微观组织特征又直接决定其力学行为,从而控制材料的性能.因此,研究不同变形条件下材料内部微观组织的演化及流变应力的预测模型,可为合理确定材料的热加工工艺和控制产品质量提供科学依据和理论指导.由于热变形过程中流变应力与变形参数之间的关系都是非线性的,很难用传统的方法来建立其模型.该文采用可以逼近任何高度复杂的非线性函数关系的神经网络来建立流变应力的预测模型.该文采用高温压缩及高温拉伸等试验方法,系统地研究了BT14钛合金的高温塑性变形行为.分析了热变形参数对该合金高温塑性变形过程中流变应力的影响,并结合热压缩变形的应力一应变曲线,建立了基于BP神经元网络的BT14钛合金高温变形过程中流变应力的预报模型.结果表明:BT14钛合金是应变速率敏感性材料;流变应力随着温度的升高而下降,随着应变速率的增加而增大BP神经网络能够精确地预测流变应力,误差精度控制在±7﹪内.利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等手段,研究了BT14钛合金高温塑性变形过程中的变形机制;分析了合金热压缩条件与变形组织间的关系;探讨了热处理对该合金微观组织和力学性能的影响.初步研究了拉伸温度和速度条件对BT14钛合金力学性能的影响,分析了该合金的断裂机制.结果表明:BT14钛合金高温变形过程中,动态再结晶是其主要变形机制;随着变形温度的升高,应变速率的减小,变形程度的增大,合金的再结晶程度越充分;随着变形温度的升高,α相的含量减少且α片逐渐向等轴状发展;应变速率对α片的含量影响不大,对α片的形态影响较大;随着变形程度的增加,α片逐渐细化,且力图沿着与变形垂直的方向成流线分布;热处理时加热温度对BT14钛合金的微观组织有显著的影响,热处理强化状态下,合金在920℃淬火,520℃低温时效规范下可获得较好的综合性能.但该合金的强化效果不明显.