平整机组是保证冷轧板最终产品质量的一道关键工序,延伸率控制作为平整机组的一个关键指标,其控制性能的好坏直接影响着带钢产品性能。经过几年的实际生产与不断改进,鞍钢股份冷轧厂1450mm单机架平整机的控制工艺和成品质量均达到了较高的水平。但机组在生产薄带钢时的恒延伸率控制仍存在较大的缺陷,制约了生产的正常进行以及各项经济技术指标的提高。本文研究的内容主要是鞍钢股份冷轧厂1450mm平整机的计算机控制系统与数学模型,主要内容包括以下几点：(1)本论文建立在“鞍钢股份冷轧厂1450mm平整机数学模型系统研究与仿真”科研项目的基础上,结合冷轧厂现场出现的实际问题,对平整机计算机数学模型进行分析研究；(2)在简单慨括了冷轧平整机发展历程的基础上,详细介绍了平整机组的工艺流程和设备功能,论述了延伸率在平整轧制中的重要作用及其存在的问题,分析了模型计算参数对延伸率波动的影响；(3)从平整机组基础自动化与过程自动化的不同要求对计算机控制系统进行了深入分析,分析各种数学模型,对轧制力、张力和摩擦系数等各个模型设定参数进行深入讨论,提出了修正轧制力公式以提高模型设定计算的准确度的方法；(4)利用Microsoft Visual Studio VB.net开发了模型参数设定计算仿真程序,结合现场实际生产运行数据,表明程序能够离线准确地计算出各轧制参数设定值,可为生产操作人员提高冷轧薄板成品质量提供支持。本文工作在鞍钢股份冷轧厂1450mm平整机机组实际生产中取得了比较好的效果,所提出的模型参数的分析及修正优化方法对于完善平整轧制规范也具有重要意义。