在当前竞争激烈、需求变化异常迅速的市场环境下,传统的家具制造业正在发生变革。家具制造企业要在新形势下生存发展,必须实现企业信息化。其中ERP的实施正是企业信息化的核心,而数据准备在很大程度上决定了实施的效果和实施的周期,我国家具制造企业使用ERP来管理企业的前提是ERP实施的成功,而数据准备正是实施工作的最重要组成部分之一。本文以家具企业为视角,以实际家具企业ERP实施项目为素材,系统分析家具企业ERP实施过程中数据准备的内容,归纳出适宜、有效的数据准备的方法,同时总结了数据准备中的一些误区、经验教训,为家具企业提供参考,也期望能引起更多学者和行业人士对这个领域的关注。研究方法是:1.广泛查阅专业文献和期刊杂志。系统学习ERP理论专著,广泛查阅以ERP实施和家具企业为题材的论文。2.软件操作实践。深入了解用友ERP—U8系统,了解各种作业程序、数据项及资料与作业程序的关系,力图忽略各软件使用界面寻求异同与优缺,寻求适合家具企业的系统特点。3.进入软件公司系统学习ERP运作原理以及实施方法论。参与其他行业ERP实施项目,体会其他行业的特点后与家具行业进行比较思考。4.企业实践研究方法。参与家具制造企业ERP实施项目实践,研究分析企业实施案例。参与广东佛山联邦家居以及浙江安吉永艺家具ERP实施实施项目,亲身经历实施工作,收集素材,结合理论,系统分析。论文总共分四章,内容涉及实施过程中数据准备的主要工作,集中阐述了物料编码、BOM表的架构、物料主档的建立等活动,并对动态数据期初数、其他基础数据的收集与处理也进行了一定的探讨。通过研究分析,笔者得出以下结论:(1)在传统家具制造企业ERP实施项目中,在确定物料编码方案时并不同于一般的离散制造业以在编码中体现规格型号为指导思想,而应该以在编码中体现风格系列信息为思路。(2)在建立物料主档的工作中,一物一码并非绝对的标尺。一物多码和一码多物在一些特殊情况下是合理的,并且在这些特殊情况中应该提倡。(3)由于家具制造企业市场需求为小批量、多品种,直接造成了订单的“零散”,为了保证ERP系统的模拟、预测功能以更好的指导由于不确定市场造成的人为调整计划和“插单”现象,在BOM制作过程中,若有一个设计BOM对应多个工艺BOM的现象,应该优先考虑工艺BOM,并将主BOM数量与工艺BOM保持一致。(4)工作中心的数量在一定程度上决定了BOM的层次数量。传统的板式家具工序可以归纳成“备料——机加工——组装——油漆——包装”五个工作中心,以此来确定BOM层次,以减轻家具制造企业BOM构建的工作量。(5)为了保证数据准备的全面性和完整性,可以通过两条路径同时展开数据收集工作,即:从支持子系统及满足系统集成性来准备和从最大程度描述企业现状来准备。(6)动态数据准备工作的核心是期初数的核实和收集。在论文的最后也指出了由于笔者学识和时间所限而导致研究的局限性和不足之出,表现在以下三个方面:(1)在BOM架构的问题上,未能对如何保证BOM的准确性进行研究。(2)数据准备中未能充分考虑家具行业的特殊需求——订制业务。(3)未能对系统上线时企业需要确定的面向系统的家具企业管理制度有所研究。这些方面也恰恰是我以后将要继续研究的内容,以此进一步深化和完善家具企业实施ERP的基础数据和组织架构以及管理体制的综合构建。