论文部分内容阅读
利用微胶囊技术对香料香精进行包覆,能够延缓香精的释放,增长留香时间并达到控制释放的效果;同时能够隔绝芯材与外界环境接触,保护芯材活性,提高芯材稳定性。这种技术广泛应用在食品、日化、纺织、印刷、医药用品、工业材料等领域。复合凝聚法是两种或多种水溶性的、带有相反电荷的高分子聚合物之间通过静电相互作用或者是分子间的氢键、疏水键、极性诱导作用而发生相分离现象形成凝聚相,并将芯材包覆起来形成微胶囊。本论文以壳聚糖（CS）和阿拉伯胶（GA）为壁材,芳樟醇（Linalool）为芯材,通过复合凝聚法制备微胶囊。实验内容主要分为三大部分,第一部分探讨了不同的因素对壳聚糖-阿拉伯胶复凝聚的影响。以平衡相的浊度和凝聚相的产率为标准探究了壳聚糖/阿拉伯胶的配比、反应物浓度、pH值、反应温度和反应时间对复凝聚反应的影响。实验证明:壁材配比（GA/CS）、反应物浓度、溶液pH值、反应温度和反应时间均会影响复凝聚反应的发生,从而影响平衡相的浊度和凝聚相的产率。当GA/CS为3,壁材总浓度为0.5%-1.5%,pH值为4.5,反应温度为40℃-60℃,反应时间60min时有较高的凝聚物产率。第二部分考察了芯壁比、壁材浓度、乳化剂浓度、搅拌速度、均质速度对壳聚糖-阿拉伯胶芳樟醇微胶囊形成的影响。通过对微胶囊的显微结构观察得到了以下结论:选用16000rpm的均质速度,添加占香精质量的2.5%的吐温80会得到最好的均质乳化效果;芯材和壁材的最佳配比为1:1;最佳的壁材浓度为1.0%;搅拌速度为600rpm。在这个条件下制得的微胶囊具有较好的球形结构,粒径较小,分散均匀。第三部分主要是对微胶囊的结构和性能进行表征,通过傅里叶红外光谱（FTIR）、扫描电镜（SEM）、粒径仪、热重仪（TGA）等对芳樟醇微胶囊的外观形貌,粒径,包埋率（EE）和装载量（LC）进行表征。得到以下结论:制备得到的微胶囊是规则的球形,均匀的分散在溶液中,平均粒径为3.27μm;微胶囊的红外谱图中壳聚糖的-NH2和阿拉伯胶中的-COOH消失,说明壳聚糖和阿拉伯胶凝聚物是通过正负电荷的相互吸引形成的。在最优工艺条件下制备的微胶囊的装载量为20.74%,包埋率为35.26%,产率为77.30%。