随着我国各生产企业的飞速发展,对热镀锌钢板的需求量急剧增大,推进了国内镀锌板生产线的飞速发展。为了确保镀锌板产品整体质量的提升,国内很多大型钢铁企业在引进镀锌板生产线同时引入了光整机设备,以确保生产的镀锌板表面质量平整光滑。光整机作为提高镀锌板质量及性能的关键设备,其控制系统尤为复杂,同时也具备了较高的控制精准度.涵盖机械、电气、液压、工艺、气动等多学科的专业化内容。但是,由于光整机设备位于整条镀锌生产线的中间位置,它的投入使用势必对生产线的张力及速度控制存在较大影响,因此,在镀锌生产线中高效率的利用好光整机是我们亟待解决的问题。本次研究以天津某有限公司连续热镀锌生产线引入的光整机设备为例,以热镀锌线的整体组成、热镀锌工艺及光整机工作原理等知识为理论依据,通过优化改进光整机的机械结构,弯辊液压系统及控制系统,针对性的解决了光整机在实际工作中存在的问题。通过机械结构的改进,实现了光整机的在线快速换辊。通过增加的工作辊负弯辊油缸,解决了光整机工作时边部超厚产品无法控制的问题。通过模糊自适应PID控制技术,实现对传统PID控制技术的替代,有效提升了整体伺服系统的使用性能。解决了光整机的薄带褶皱以及校准零位时需要停机压靠的问题。通过实现光整机摩擦转矩的自适应补偿,将光整机支撑辊的线速同步问题解决。经证实,上述方法不仅使产线的产品整体质量大幅提升,而且有效减少了废品及不良品的产出率,提高了企业的经济效益。